Мангал из металла своими руками

Кто не любит шашлыков, тем более на открытом воздухе и в любое время года. К сожалению, не всегда погода оказывается благополучной и приготовление шашлыков в дождь – это большая проблема. Со снегом как-то еще можно бороться, а вот с дождем, тем более, обильным, совсем не просто. В условиях частного дома или дачи имеется возможность построить надежное укрытие от дождя, совмещающее место отдыха и мангал или барбикюшницу. Подобные конструкции возводятся частично из кирпича или камня и частично из металла. Наиболее простой вариант – это сварить из металла что-то вроде мангала и установить эту конструкцию под обычным навесом, который можно снять на зиму и спрятать в сарае или в гараже. Отдых на природе требует разборной конструкции, которая легко транспортируется и собирается, и разбирается за считанные минуты.

Возможные размеры мангала

Размер самой жаровни может иметь различное значение, в зависимости от того, сколько шашлыков предполагается готовить за один раз. Что касается высоты ее бортов, то оптимальным считается высота стенок около 15 см. Если сделать меньше этой величины, то угли будут жечь мясо, а высота бортов больше 15 см потребует большего количества углей. Как правило, все хотят, чтобы шашлыки готовились быстро, но качественно, поэтому заявленная высота считается наиболее приемлемой.

Что касается остальных размеров, то они рассчитываются, исходя из личных предпочтений и конкретных условий. Итак:

У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты. Иногда красота сочетается с практичностью

  • Высота ножек зависит от ряда факторов. Если мангал стационарный, то высота может достигать 0,8 метра. У переносных, тем более, разборных моделей эта высота не превышает 0,3 метра, хотя все зависит от того, насколько удобно мангал транспортируется. Естественно, что не каждому комфортно готовить шашлыки на корточках.
  • Толщина материала. Она также зависит от того, мангал стационарный или передвижной. Для стационарного изделия больше подойдет металл, толщиной порядка 3-х мм. Для сборной конструкции или переносной наиболее оптимальной считается толщина металла порядка 2-х мм. Естественно, что чем толще материал изготовления, тем долговечнее конструкция.
  • В некоторых самодельных конструкциях на дно мангала устанавливается своеобразная решетка в виде колосников. В результате, не выгорает дно мангала, хотя, как показывает практика, можно обойтись и без этого элемента: ведь не каждый день мы жарим шашлыки.

    Конструкция мангала достаточно типичная, поэтому о большом разнообразии говорить не приходится. Как правило, это жаровня на ножках, хотя встречаются уникальные модели, а также достаточно простые, предназначенные для приготовления шашлыков на природе.

    Стационарные мангалы

    Стационарный мангал изготавливается по-разному, хотя подобные отличия не имеют существенного значения.

    Первый вариант: минимум сварки

    Этот вариант можно реализовать в том случае, если имеется лист металла, на котором можно разместить весь рисунок, как дно, так и стенки. Лишние элементы вырезаются с помощью болгарки, после чего места изгибов также подрезаются болгаркой на небольшую глубину, чтобы легче было изгибать.

    Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

    После того, как в мангале появились боковушки, их следует закрепить с помощью электрической сварки, воспользовавшись сварочным аппаратом любой конструкции. С этой работой может справиться даже начинающий сварщик, поскольку герметичность не требуется. Даже если и появится какая-то дырка, то это лишь пойдет на пользу: к очагу горения будет поступать кислород. Проварив швы в 4-х углах, получается своеобразный короб.

    Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

    Если применяется слишком тонкий металл, около полутора миллиметров, то дно и стенки могут покоробиться под действием высокой температуры. Чтобы этого не случилось, конструкция усиливается уголками или профильной трубой.

    Остается только приварить ножки, используя для этого уголки или отрезки трубы. На фото можно увидеть, как привариваются ножки из труб к металлическому мангалу. Разборной мангал собирается по той же схеме, при этом необходимо точно подбирать размеры труб, чтобы соединение было плотным и надежным. Это очень важно, поскольку неустойчивая конструкция не украсит процесс приготовления шашлыка на природе.

    Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

    Ножки из уголков – это более простой вариант, особенно для стационарной конструкции. Они просто привариваются в углах короба, тем более что они идеально стыкуются. Это же можно сказать и о профильной трубе. Кстати, профильную трубу проще использовать в разборном мангале, так как она более технологичная, по сравнению с трубой обыкновенной.

    В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

    Второй вариант: использование сварки

    При наличии отрезков металла, можно изготовить мангал только с помощью электрической сварки. Все отрезки металла подгоняют под определенные размеры, отрезая лишнее болгаркой. Этот вариант требует более качественной сварки, поскольку вся конструкция будет держаться за счет сварочных швов.

    Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварит

    Последовательность изготовления такая же, поэтому после сварки короба приступают к креплению ножек, также с помощью сварки, если конструкция не разборная.

    Мангалы своими руками из металла: чертежи и фото, размеры, 4 пошаговых инструкции!

    В этой статье мы рассмотрим варианты как построить мангалы своими руками из металла: размеры, фото и чертежи, а также пошаговые инструкции прилагаются! Поговорим о преимуществах таких конструкций, а также о свойствах стали из которой их делают. Далее подробно приведем четыре мастер-класса.

    Вы узнаете как сделать из металла

    Содержание

    1. Преимущества металлических мангалов
    2. Характеристики жаростойкой стали
      1. 09Г2С – расшифровка и свойства стали
      2. 15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали
    3. Проведите подготовительные работы
    4. Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!
      1. Инструменты и материалы
      2. Чертеж, проект, схема
      3. Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)
      4. Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона
      5. Усовершенствуем и укрепляем
      6. Примеры барбекю из газового баллона
    5. Строим мангал из бочки своими руками
    6. Изготовление мангала из жаростойкой стали
    7. Самый простой разборный мангал из металла
    8. Как покрасить мангал и защитить от коррозии
    9. Мангалы с крышей из металла: фото и преимущества

    Преимущества металлических мангалов

    Мангал из металла обладает рядом преимуществ. К их основным относят:

    Разные по высоте мангалы

    Однако, данная конструкция имеет и несколько существенных недостатков:

    Чтобы сделать проект самостоятельно вам необходимо разобраться хотя бы поверхностно в марках жаростойкой стали. Об этом далее.

    Из бочки на ножках

    Характеристики жаростойкой стали

    В данном блоке предлагаем ознакомиться с характеристиками жаростойкой стали. Именно из неё мы предлагаем изготавливать мангал (третий мастер-класс), т.к. целостность конструкции и неподверженность деформации со временем – вот главная задача. Вторым пунктом надо позаботиться о том, чтобы сталь как можно дольше ржавела.

    В качестве подходящих металлов предлагаем рассмотреть характеристики 2 марок жаростойкой стали: 09г2с, 15хснд (нл-2). Помимо своих жаростойких качеств, они обладают рядом преимуществ:

    09Г2С – расшифровка и свойства стали

    09ГС2 – низколегированная конструкционная сталь, имеющая повышенный предел выносливости. Данная марка широко применяется для варки стальных конструкций, в том числе подойдет для мангалов. Используйте эту марку стали в случае, если хотите изготавливать переносной.

    09Г2С

    В продаже можно найти листы толщиной от 2мм, что является идеальным для переносых мангалов и барбекю. Однако ничто не мешает вам сделать и стационарный барбекю из марки стали 09Г2С. Для более детального ознакомления со свойствами при нагреве предлагаем изучить таблицу ниже.

    Темп. испытания, °Cσ 0.2 (МПа)σ B (МПа)δ 5 (%)Ψ (%)
    203004603163
    3002204202556
    4751803603467

    Расшифровка стали 09Г2С проводится следующим образом:

    1. 09-0.9% составляющей углерода;
    2. Г- В составле есть марганец;
    3. 2 – марганца 2%;
    4. С – кремний, менее 1%.

    15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали

    Сталь 15ХСНД (нл-2) обладает отличными физическими свойствами при воздействии высоких температур и стойка к перегреву. Это качество позволяет использовать её при варке толстостенных конструкций, в том числе мангалов.

    15ХСНД

    Такая сталь подойдет больше для стационарных конструкций, нежели для переносных, ввиду своей толщины – минимум 6мм. Как ведет себя 15ХСНД (НЛ-2) при повышенных температурах можно посмотреть в таблице

    Темп. испытания, °Cσ 0.2 (МПа)σ B (МПа)δ 10 (%)
    2037062020
    20037059015
    30036061011
    40037559014
    50030036517

    Расшифровывается 15ХСНД следующим образом:

    1. 15 – 0,15% углерода
    2. Х – Хром 0,6-0,9%
    3. С – Кремний 0,4-0,7%
    4. Н – Никель 0,3-0,6%
    5. Д – Медь 0,2-0,4%

    Если вы еще не определились, какую из данных марок стали стоит приобрести для изготовления металлического мангала, опирайтесь на цену в вашем городе и доступность стали в продаже.

    Проведите подготовительные работы

    Прежде, чем приступать к основному этапу работ, необходимо правильно подготовиться.

    1. Определитесь по типу установки. Будет ли конструкция стационарной или переносной? В основном металлические барбекю могут легко транспортироваться и устанавливаться в любом месте;
    2. Примите решение, где будете устанавливать конструкцию. При этом, не важно – переносная или стационарная это будет установка, в любом случае жар от нее может навредить вашей растительности, деревьям, либо другим элементам на участке.
    3. Размеры, фото мангала своими руками из металла общеизвестны. В основном они находятся в таких пределах: ширина – от 50 до 120 см, а глубина – от 15 до 20 см.

    Данные размеры барбекю являются оптимальными. Они позволяют расположить внутри решетку, несколько шампуров и угли. При этом последние не задевают продукт, который готовится.

    Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!

    В основе данной конструкции – газовый баллон объемом 50 литров. Его длина достигает 96 см, что спокойно позволяет легко разместить в нем 9 шампуров. Если вы хотите узнать, как сделать мангал из пропанового баллона своими руками, следуйте следующим пунктам:

    1. подготовьте необходимые инструменты и материалы;
    2. спроектируйте вид вашего будущего мангала;
    3. подготовьте баллон к резке;
    4. разрежьте баллон;
    5. установите крышку;
    6. изготовьте подставку;
    7. сделайте отверстия для шампуров, а также вентиляции;
    8. покрасьте.

    Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция своими руками

    Инструменты и материалы

    Чтобы сделать барбекю из газового баллона нам понадобятся инструменты и материалы:

    Чертеж, проект, схема

    Теперь вам необходимо подготовить чертежи мангала своими руками из металла на фото. Возьмите линейку и мел и отмерьте на баллоне линии для разрезания в соответствии с приведенными размерами. Размеры мангала из газового баллона своими руками в этом проекте должны быть следующие:

    Все остальные данные представлены на чертеже.

    #Описание
    1Газовый баллон
    2Крышка
    3Ручка для крышки
    4Отверстие для шампуров

    И еще два совета:

    Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)

    Для начала нам нужно подготовить сам баллон к разрезанию. Обычно в старых баллонах остаются остатки газа, которые необходимо убрать. Для этого необходимо:

    1. Открыть вентиль и положить баллон на сторону. если из него идет газ, подождите, пока он не выйдет полностью.
    2. Выкрутите верхнюю дробь крана с помощью двух газовых ключей. После этого еще часть газа должна выйти из баллона.
    3. Подводим к баллону шланг с водой и открываем воду. Ждем пока он не наполнится полностью.

    Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона

    После того, как баллон полностью наполнен водой, можно приступать к резке металла:

    1. Устанавливаем крышку для барбекю из пропанового баллона. Для этого полностью разрезаем её по намеченным ранее линиям (как на чертеже).
    2. Высверливаем отверстия в крышке и баллоне дрелью, после чего крепим с помощью уголков и далее заклепками.
    3. Привариваем ручку с деревянной вставкой, чтобы не обжечься
    4. Изготавливаем подставку. Для этого берем 4 части профтрубы, каждая размером 15х15х800. Также уголок 850 мм, 1750 мм полосы, и еще две части трубы 15х15х280. Далее изгибаем две части полосы по 450 мм каждая под форму баллона, варим. Привариваем два куска профтрубы по 280 мм снизу к нашему каркасу для устойчивости. Профтрубу соединяем уголком 850 мм сверху и остатками полосы размером 850 мм снизу. Подставка под мангал из газового баллона своими руками как на фото готова.
    5. Сделайте дырки сверлом 8,5 мм в основании баллона – для вентиляции.
    6. Сделайте дырки для шампуров. С лицевой стороны 5х11 мм, это оптимальный вариант. С тыльной стороны сделайте сверлом 11 мм.
    7. Для более удобного перемещения и эксплуатации приварите ручки с обеих сторон. Также мы бы советовали приварить полочку с правой стороны.

    Усовершенствуем и укрепляем

    Для укрепления изнутри рекомендуем также приварить стальные листы по краям на стыке с верхней крышкой.

    Что же касается усовершенствований – здесь вы вольны делать все что угодно, не бойтесь экспериментировать. Можно добавить небольшой столик перед мангалом из пропанового баллона, сделать рядом еще один маленький мангал и превратить всю конструкцию в чудесную коптильню.

    Мангал коптильня из газового баллона

    Еще одним “апгрейдом” вашего мангала может быть укрепление места, на которое ставится решетка для барбекю и ее самой. Для этого рекомендуем ознакомиться с нашей другой статьей, посвященной данной теме.

    Также можно сделать такие мангалы с крышей из металла – фото будут представлены в конце статьи.

    Примеры барбекю из газового баллона

    Надеемся, что прочитав данную статью по строительству самодельного барбекю из пропанового баллона, вы открыли для себя много нового и полезного. Желаем вам удачи в постройке!

    И как обычно напоследок прикрепляем вам фотогалерею примеров барбекю из баллонов от дачников-профессионалов.

    Виды цементных растворов для штукатурки стен

    Содержание статьи:

    Штукатурные смеси, имеющие в основе цемент — это растворы, которые отличаются другими компонентами, входящими в их состав. По этому признаку вяжущие материалы делят на два вида: цементно-песчаные и цементно-известковые. Смеси первого типа используются для создания прочных и влагостойких покрытий, а второго — в большинстве остальных случаев.

    Цементно-песчаный раствор для штукатурки стен

    Он применяется для оштукатуривания стен во влажных помещениях либо не имеющих отопления. Это могут быть балконы, лоджии, ванные комнаты и прочие. Кроме этого, цементно-песчаный раствор часто используется при отделке фасадов.

    В состав цементного раствора для штукатурки стен входит два основных компонента:

  • Наполнителем штукатурного раствора служит карьерный или речной песок, качество которого может влиять на прочность готового покрытия. Частицы песка имеют различные размеры. Материал крупной фракции применяется при черновой отделке внутренних стен или фасадов. Мелкофракционный песок используется в растворах для создания гладкой внешней поверхности стен. Такие растворы не рекомендуется использовать для нанесения основного слоя штукатурки: на покрытии могут после его высыхания образоваться трещины.
  • Песок и цемент присутствуют в растворе в определенной пропорции, чаще всего — 1:3. Но это соотношение может быть другим в зависимости от требований к прочности планируемого покрытия и особенностей компонентов смеси.

    Марка используемого цемента влияет на его соотношение с количеством песка, необходимого для приготовления раствора, например, М400 — 1:8, М100 — 1:2. Кроме песка и вяжущего вещества, раствор может содержать различные добавки, придающие ему особые свойства: пластичность, морозостойкость, адгезию, гидрофобность, гибкость и т.д.

    Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно, необходимо перемешивать его компоненты вначале в сухом виде, а затем с постепенным добавлением воды до получения однородной смеси. Для увеличения пластичности раствора в него можно добавить немного клея ПВА, исходя из расчета 50-100 мл — на 10 л готового состава.

    Цементно-известковая смесь для штукатурки стен

    Эта смесь используется для штукатурки деревянных и каменных поверхностей, где цементный раствор будет иметь недостаточную адгезию с основой. Особенно это относится к цоколям, карнизам и другим выступам на стенах.

    Цементно-известковый раствор имеет меньший вес и более пластичен. Соотношение цемента, песка и извести в его составе — 1:5:1. Соблюдение пропорций цементных растворов для штукатурки стен является важным условием качественного выполнения работ. В среднем на один мешок цемента весом 25 кг приходится 280 кг песка, 21 кг извести и 50 л воды.

    К достоинствам покрытия, выполненного на основе такой смеси, относится следующее:

      Высокая прочность и гигроскопичность, которая поддерживает оптимальную влажность помещения, сохраняя его микроклимат.

    Бактерицидные свойства: известь, входящая в состав раствора, активно противодействует развитию плесени и других микроорганизмов.

  • Высокая износостойкость и отличная адгезия со многими материалами стен.
  • Цементно-известковый раствор можно купить в виде готовой смеси или изготовить ее самостоятельно. Заводская продукция в своем составе содержит: кварцевый песок, портландцемент, гашеную водой гидратную известь, полипропиленовую фибру — волокно, предназначенное для армирования штукатурки, водоудерживающие добавки. Правила приготовления такой смеси всегда указываются производителем на упаковке товара. Им нужно следовать неукоснительно.

    При изготовлении раствора в домашних условиях необходимо в его основной состав добавить известковое «тесто». Сделать его несложно. В чистую металлическую емкость нужно поместить комовую негашеную известь и залить ее водой из расчета 2 л на 1 кг материала. После этого начнется химическая реакция с выделением тепла. Процедуру гашения лучше проводить на открытой местности. Когда смесь остынет, ее требуется процедить через мелкое сито и выдержать пару недель в закрытом виде. За это время комки извести полностью растворятся, пузырьки воздуха исчезнут, а полученное «тесто» обретет однородный вид.

    После этого в него следует добавить в необходимой пропорции песок, цемент и все это тщательно перемешать. Если смесь получилась слишком густой, можно долить немного воды. При такой технологии приготовления состава штукатурка стен цементно-известковым раствором будет выполняться легко и непринужденно.

    Технические характеристики цементных штукатурных растворов для стен

    Эти данные полезно знать для правильного приготовления и использования смесей в процессе производства работ. Практически все цементные штукатурные составы обладают такими общими характеристиками:

    Используемые марки вяжущего материала — М100-М500.

    Прочность на сжатие — 6-12Мпа. Она характеризует предельную нагрузку на штукатурный слой.

    Адгезия отрыва — 0,3-0,4Мпа, это способность покрытия удерживаться на основе.

    Расход сухой смеси на слой штукатурки площадью 1 м 2 при его толщине 1 см — от 12 до 19 кг.

    Количество воды на 1 кг сухой смеси — 200-400 мл.

    Время жизнеспособности раствора — от 30 мин. до 6 часов, за этот период его нужно использовать. Длительность периода зависит от состава смеси.

    Морозостойкость — 50 циклов с поочередным оттаиванием.

    Рабочая температура нанесения смеси — от +5 до +30 градусов.

    Время полного высыхания — 14 дней.

  • Срок хранения — 1 год, в течение этого времени изготовитель гарантирует работоспособность сухой смеси. Для продления срока хранения до 2-х лет порошок нужно защитить от влаги любого типа герметичной полиэтиленовой упаковкой. Распакованный товар следует выработать в течение 6 месяцев.
  • Основные производители цементных штукатурных смесей для стен

    Сегодня редко можно встретить мастера, который перед тем, как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, запасается песком, мешками с цементом и гасит известь. Современные уже готовые сухие смеси широко представлены многочисленными производителями на рынке отделочных работ.

    Наиболее популярные из них мы предлагаем ниже вашему вниманию:

      CERESIT (марка «CR 61»). Применяется для штукатурки кладок из кирпича и камня, реставрации памятников и зданий. Для готового раствора используется 25 кг сухой смеси и 6,7 л воды. В упаковке 25 кг порошка, его стоимость — 1100-1150 руб./мешок.

    CERESIT (CT 29). Содержит в составе микроволокно, цемент и специальные добавки. Максимальная толщина 1 слоя — не более 2 мм, может применяться в качестве шпаклевки. Покрытие обладает устойчивостью к погодным условиям и хорошей гигроскопичностью. Готовый раствор можно получить из 25 кг сухой смеси и 5 л воды. Последующая финишная отделка стен проводится через 72 часа после окончания штукатурки. Упаковка с материалом весит 25 кг и стоит 400-410 руб.

    CERESIT (CT24). Содержит в составе цемент и пластифицирующие добавки, применяется для штукатурки стен, изготовленных из ячеистого бетона. Для рабочей смеси требуется 25 кг порошка на 5-6 л воды. Готовое покрытие гигроскопично и устойчиво к атмосферным осадкам, но в процессе высыхания требует защиты от перепадов температуры, солнца, дождя и ветра. Стоимость материала — 330-335 руб./мешок 25 кг.

    ОСНОВИТ (БИГВЭЛЛ Т-22). Состав содержит фракционный песок, цемент и добавки, повышающие адгезию. Толщина наносимого слоя — от 5 мм до 2 см, расход воды — 150 мл на 1 кг сухой смеси. Жизнеспособность такого раствора составляет 2 часа. Цена упаковки 25 кг — 200-210 руб.

    ОСНОВИТ (СТАРТВЭЛЛ Т-21). Сухая смесь состоит из извести, цемента и песка фракции до 0,6 мм. Применяется для выравнивания стен. Готовое покрытие отличается влагостойкостью, гигроскопичностью, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Для приготовления раствора требуется 4 л воды на 25 кг смеси. Стоимость материала — 192-200 руб./25 кг.

    ОСНОВИТ (СЛИМВЭЛЛ Т-23). Смесь содержит мелкофракционный песок и цемент. Используется для нанесения на стены помещений, цоколи зданий и заделки трещин. Толщина слоя покрытия может быть от 2 мм и выше. Для готового раствора требуется 160 мл воды на 1 кг сухого порошка. Цена материала за 25 кг — 215-220 руб.

    ОСНОВИТ (ФЛАЙВЭЛЛ Т-24). Смесь используется практически на любых стенах, включает в состав песок, легкий наполнитель и цемент. Отличается экономичностью: на 1 м 2 покрытия требуется 10 кг порошка. Штукатурка обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией. Для приготовления раствора на 300 мл воды требуется 1 кг сухой смеси. Его жизнеспособность — 3 часа. Стоимость упаковки 20 кг составляет 190-195 руб.

    СТАРАТЕЛИ (цементно-песчаная). Смесь состоит из фракционного песка и цемента М500, обладает экономным расходом 12 кг/м 2 и высокой пластичностью. Для готового раствора требуется 250 мл воды на 1 кг сухой смеси. Его жизнеспособность — 1,5 часа. Штукатурку рекомендуется наносить по маякам. Стоимость 25 кг материала — 170-175 руб.

    СТАРАТЕЛИ (универсальная, цементно-песчаная). В составе смесь содержит песок, цемент и специальные наполнители. Готовое покрытие морозоустойчиво, эластично и паропроницаемо. Допустимая толщина 1 слоя штукатурки — 3 см. Для замеса требуется 9 л воды на 30 кг смеси. Стоимость упаковки 30 кг составляет 234-245 руб.

    СТАРАТЕЛИ (MIXTER). В своем составе смесь имеет песок, гипс, цемент и специальные добавки. Раствор используется для высококачественной штукатурки стен при внутренней отделке. Его получают при добавлении воды в сухую смесь из расчета 400 мл на 1 кг порошка. Жизнеспособность такого раствора — примерно сорок минут. Максимальная толщина штукатурного слоя — до 6 см. Для получения идеально гладкой плоскости стен рекомендуется через 30 минут после нанесения смеси обработать поверхность губчатой теркой. Цена сухой смеси — 312-320 руб./30 кг.

    KNAUF (АДГЕЗИВ). Содержит в составе химические добавки, цемент, кварцевый и известковый наполнитель. Используется для черновой обработки поверхности набрызгом. Готовое покрытие имеет шероховатую фактуру, служащую альтернативным вариантом армирующей сетки. В заводской упаковке 25 кг сухой смеси, цена — 230-240 руб.

    KNAUF (ЗОКЕЛЬПУТЦ УП 310). Смесь состоит из песка фракции 1,25 мм, цемента и добавок, повышающих адгезию. Может применяться в качестве цокольной штукатурки. Толщина слоя покрытия — до 1,5 см. Расход материала — 16кг/м 2 при толщине штукатурки 1 см. Для приготовления раствора необходимо 5 л воды на 25 кг порошка. Стоимость материала составляет 200-210 руб. за упаковку 25 кг.

    KNAU F(ГРЮНБАНД). Порошок состоит из песка, цемента, гидрофобных добавок и пенополистирольного наполнителя. Готовый раствор можно получить из расчета 6-7 л воды на 25 кг сухой смеси. Толщина слоя покрытия составляет 1-3 см. Оно не образует трещин, обладает теплоизоляционными свойствами и гигроскопично. Цена за 25 кг смеси составляет 200-310 руб.

    KNAUF ( УНТЕРПУТЦ УП-210). В его состав входят фракционный песок, цемент и специальные добавки. Используется смесь при отделке влажных помещений, снижает диффузию пористых поверхностей. Готовым раствором можно наносить достаточно тонкий слой, не беспокоясь о возникновении трещин. Допустимая толщина 1 слоя — до 2 см. Для приготовления раствора требуется 4-5 л воды на 25 кг смеси. Стоимость 25 кг порошка составляет 215-225 руб.

    ВОЛМА (АКВАПЛАСТ). Эта смесь имеет цементную основу, легкий наполнитель, полимерные и химические добавки, повышающие адгезию. Используется для ручного способа нанесения штукатурки при внутренней и внешней отделке стен. Толщина слоя за один проход составляет 1-3 см. Готовое покрытие не дает трещин. Цена 25 кг смеси составляет 200-205 руб.

    ВОЛМА (АКВАСЛОЙ). Смесь состоит из наполнителя, портландцемента, полимерных и минеральных добавок. Соотношение воды и порошка в готовом растворе — 300 мл/1 кг. При избытке жидкости в составе штукатурка может отслаиваться от стены. Жизнеспособность раствора составляет 2 часа. При штукатурке фасадов этой смесью готовый слой на протяжении 72 часов требует защиты от мороза, осадков и пересыхания. Стоимость материала — 250-255 руб. за 25 кг.

    ВОЛМА (ЦОКОЛЬ). Смесь изготавливается на основе цемента и минеральных модифицированных добавок. Используется для ручного нанесения штукатурного слоя при внутренней и наружной отделке. Кроме этого, раствор применяется при отделке цоколей и фундаментов зданий. В дальнейшем на готовое покрытие можно клеить кафельную плитку, керамический гранит и наносить декоративную облицовку. Раствор готовится при соотношении воды и сухой смеси 200 мл/1 кг. Допускается сушка покрытия с использованием обогревателей или тепловых пушек. Цена за 25 кг материала — 235-245 руб.

    ГЕРКУЛЕС (цементно-песчаная). Состав применяется для штукатурки бетонных, каменных и кирпичных стен. Обладает хорошей прочностью, влагостойкостью и высокой адгезией. Его расход — 15 кг/м 2 для сухой смеси. Максимальная допустимая толщина слоя — до 2-х см. При выравнивании стен, изготовленных из ячеистого бетона, за один проход рекомендуется наносить штукатурку толщиной не менее 8 мм. Цена материала за 25 кг — 140-150 руб.

    ГЕРКУЛЕС (известково-цементная). Основу смеси составляет известь и цемент, используется для внутренней отделки стен. Толщина слоя 8 мм — 2 см. При необходимости увеличения толщины покрытия раствор следует наносить послойно, просушивая каждый предыдущий пласт не менее суток. Расход сухого порошка — 12 кг/м 2 , жизнеспособность готового раствора — 6 часов. Стоимость упаковки материала 12 кг — 110-115 руб., 25 кг — 200-210 руб.

    ЮНИС (СИЛИН фасадный). Сухая смесь состоит из фракционного песка, цемента и химических добавок, используется для отделки фасадов и в неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью для штукатурки стен. Наносится слоем до 3 см без армирования. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами, стойкостью к изменению погоды и морозоустойчивостью. Стоимость упаковки смеси 25 кг — 270-275 руб.

    ЮНИС (СИЛИН для внутренних работ). Смесь состоит из песка, цемента и дополнительных добавок. Материал используется для отделки стен влажных помещений, допускается нанесение раствора без армирования слоя. Для приготовления рабочего состава на 200 мл воды требуется 1 кг порошка. Жизнеспособность раствора — 2 часа. Покрытие морозоустойчиво и не имеет усадки. Стоимость 25 кг сухой смеси — 230-235 руб.

    WEBER VETONIT (ТТ). Это смесь песка, известняка и цемента, она используется во влажных помещениях для отделки стен. Готовое покрытие пластично, морозоустойчиво и не боится влаги. Толщина его может составлять от двух до десяти миллиметров. Расход воды для готовой смеси — 6 л на 25 кг порошка. Цена материала — 340-350 руб. за 25 кг.

  • WEBER VETONIT (ТТТ). Это экологически безопасный материал, содержащий в своем составе песок, дисперсионный перлитовый наполнитель, известняк и цемент. Основное его назначение — отделка стен во влажных помещениях. Для приготовления рабочей смеси необходимо 20 кг порошка на 5 л воды. Полученный раствор имеет экономный расход и высокую пластичность, его жизнеспособность — 3 часа. Готовое покрытие водоустойчиво и не боится низких температур. Стоимость сухой смеси составляет 325-335 руб. за 20 кг.
  • Как выбрать цементный раствор для штукатурки стен — смотрите на видео:

    Для чего делать протравку цементной штукатурки нейтрализующим раствором

    Самым распространенным в силу своей доступности по цене отделочным материалом стала цементная штукатурка. Такая отделка применяется для внутренних работ и для отделки фасада. Как и у любого материала, у цементной штукатурки есть свои качественные показатели. Так, к примеру, для оштукатуренной поверхности допускается незначительная зернистость, что связано с образованием пузырьков в растворе. Именно по причине зернистости штукатурки на ее поверхности могут образовываться грибковые наросты и плесень. Именно поэтому необходимо применять протравку цементной поверхности специальным нейтрализующим составом.

    Подготовка различных поверхностей

    В зависимости от материала, из которого изготовлена обрабатываемая поверхность, подготовительные работы включают различные действия.

    Кирпичная стена. В большинстве случаев такие поверхности не требуют даже предварительного грунтования. Если кирпич пересох, то нужно смочить его водой с помощью пульверизатора. Сильно выступающие фрагменты кладки удаляют с помощью болгарки или топора. Тем же топором рекомендуется нанести неглубокие насечки для повышения адгезии.

    Облицовочный кирпич. Если покрытие старое и плохо держится на поверхности, то его лучше удалить. Если оно прочное, то нужно вкрутить в стены между кирпичами саморезы или вбить гвозди, после чего натянуть на них алюминиевую проволоку небольшого сечения так, чтобы в итоге получилась сетка. Также, перед тем как штукатурить стены цементом, можно нанести тонкий слой плиточного клея и дать ему просохнуть (24 часа). Такую поверхность нужно обязательно грунтовать.

    Бетонные блоки. Такие поверхности в первую очередь зачищают, после чего обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения минимум 2 раза. После высыхания материала устанавливают армирующую сеть. Также для усиления конструкции можно перед монтажом сетки нанести тонкий слой плиточного клея фигурным шпателем.

    Шлакоблок и ракушняк. В большинстве случаев для подготовки таких стен достаточно очистки, смачивания водой и одного слоя грунтовки.

    Деревянные поверхности. На такие стены наносят грунтовку, после чего устанавливают дранку.

    Гипсокартон. Часто возникает вопрос, как правильно штукатурить стены цементным раствором, которые ранее выровнены гипсокартоном. Для этого достаточно нанести один слой грунтовки, и можно приступать к работам.

    Неоднородные поверхности. Чаще всего такие стены можно встретить в деревнях и загородных поселках. Обычно они сильно завалены. Поэтому сначала готовят цементно-песчаный раствор, которым делают черновое выравнивание, только после этого – протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором, грунтование и дальнейшее оштукатуривание.

    Ранее отделанные стены. Если использовалась штукатурка, то ее необходимо сбить перфоратором или топором, а поверхность потом отшлифовать. Краску соскабливают острым инструментом или растворяют химически активными средствами. Обои достаточно размочить водой и снять их шпателем.



    Сколько сохнет цементная штукатурка?

    Время высыхания цементной штукатурки интересует строителей, которые самостоятельно выравнивают стены в частном доме или городской квартир. Здесь следует обратить внимание на тот факт, что штукатурный слой высыхает не одинаковое количество времени. Это зависит от материала базовой поверхности и толщины штукатурки.

    При температурных показателях в жилой комнате на уровне +17…+25 градусов и влажности воздуха в пределах 75% 2-х сантиметровый слой цементной штукатурки будет сохнуть на протяжении 12-14 часов. Это стандартное время высыхания, но желательно его продлить до суток. Приведённое требование касается деревянного основания. В случае увеличения слоя до 4 сантиметров срок высыхания раствора увеличится примерно на 40%.

    Высыхание цементной штукатурки на бетонном основании происходит на 2-3 часа дольше. Кроме этого время увеличивается пропорционально увеличению толщины стяжки. В случае нанесения выравнивающей смеси на листы гипсокартона время высыхания 2 сантиметрового слоя соответствует 8…10 часам, ведь плиты ГКЛ– это сухое, идеально ровное основание. Высыхание должно происходить естественным путём, при использовании строительного фена для нагрева стяжки существует высокая вероятность появления трещин на выровненных стенах.

    Как установить армирующую сеть

    Перед нанесением цементной штукатурки чаще всего требуется усиление поверхности и повышение ее адгезии к используемому раствору. При выборе армирующей сетки рекомендуется остановить выбор на изделиях с антикоррозийным покрытием и размером ячейки 2х2 см. Порядок установки следующий:

    Следует знать! Стыки сетки следует оформлять внахлест, при этом устанавливать ее лучше вдвоем.

    Порядок работ по протравке штукатурки

    1. В первую очередь необходимо подготовить поверхность к обработке: очистить от загрязнений, удалить старые обои или покраску.
    1. Следующим этапом подготавливается раствор. При смешивании ингредиентов необходимо строго следовать прилагаемой инструкции и соблюдать пропорции.
    1. Готовая суспензия наносится на очищенные и высушенные стены при помощи обычной малярной щетки, валика или распылителя. Закончив нанесение нейтрализующего состава, стены необходимо хорошо просушить.
    1. Завершающим этапом является необходимость промыть обработанную поверхность обычной водой для смывания продуктов обработки.

    Установка направляющих маяков

    Малярный маяк – это общее название для нескольких типов изделий, которые можно купить в магазине или изготовить самостоятельно. Их устанавливают, перед тем как штукатурят стены цементно-песчаным раствором, чтобы добиться ровности готового покрытия. Самостоятельно изготовленные маяки представляют собой вбитые в поверхность гвозди, набросанный на стену раствор или металлические рейки. Но все-таки рекомендуют использовать специальные малярные изделия. Они выпускаются в нескольких размерах, в зависимости от толщины штукатурного слоя.

    При выборе этих изделий важно проследить, чтобы все они были ровными и жесткими.

    Монтаж маяков может осуществляться двумя способами:

    1. В 30 см от угла чертят строго вертикальную линию и проверяют ее уровнем. На нее наносят несколько порций цементного раствора, после чего устанавливают маяк и прижимают его к стене. Правильность монтажа также проверяют уровнем. С другой стороны стены проделывают такие же операции. Затем между двумя профилями натягивают две нити, после чего под ними монтируют маяки по всей стене на расстоянии 1.5 м. Все изделия фиксируются раствором по длине.
    2. Первым делом наносят разметку и высверливают по ней несколько отверстий, в которые вставляют конусообразные плешки. Между крайними изделиями натягивают нить, по которой выравнивают плешки во всем ряду. Делать это можно молотком, вбивая изделия на необходимую глубину. Затем нить удаляют и прислоняют металлический профиль, который затягивается саморезами. Так нужно сделать со всеми направляющими.

    Важно! Оштукатуривание стен по маякам можно проводить только после высыхания раствора, которым крепились маяки.

    Нанесение штукатурки

    Первый слой называется обрызг. Он необходим для повышения адгезии материала к основанию и обеспечению надежной основы под следующие слои штукатурки. Для обеспечения прочности в такие растворы добавляют высококачественный цемент, а для удобства наброса – делают их более жидкими. Начинающим мастерам рекомендуется использовать ковш для набрасывания материала на стену, более опытные справятся с кельмой или мастерком. Итак, работа выглядит следующим образом:

    В конце раствору дают подсохнуть (время указывается производителем на упаковке), после чего приступают к нанесению основного слоя. Он называется грунтом и несет на себе основную функциональную нагрузку, поэтому его толщина может достигать 5 см. Материал набирают на шпатель, мастерок или кельму, после чего наносят на поверхность. Это можно делать с запасом, поскольку после обработки одной полосы между маяками будет проводиться разравнивание.

    1. Правило прислоняют к обрабатываемой поверхности в нижней части и начинают движение вверх.
    2. Не прекращая движение, необходимо водить правилом со стороны в сторону.
    3. Раствор, который остается на лезвии правила, накидывают на верхнюю еще не выровненную часть.
    4. Участок стены снова обрабатывают правилом, но теперь без зигзагообразных движений. Затем можно отделывать следующий фрагмент.

    На заметку! Если при выравнивании правилом раствор тянется тяжело и рвется, значит, в смеси много песка и цемента, если растекается – в смеси слишком много воды.

    Последним этапом нанесения является затирка поверхности. Ее можно проводить только после высыхания покрытия. Для проведения затирки используют затирочную доску или полутерок. Инструмент прижимают к стене и шлифуют ее до получения ровного покрытия без шероховатости. Выявленные при этом дефекты нужно заделать раствором и снова затереть.

    Чтобы раствор сохранил свои свойства нельзя ускорять процесс ушки покрытия феном или обогревателем. Так поверхность растрескается.

    Отделка стен в труднодоступных местах

    Такими местами считают углы стен, зоны у потолка и пола, поверхности под трубами и так далее. Все эти места обрабатываются только в последнюю очередь, после высыхания основных поверхностей. Для обработки углов используют правило. На инструменте предварительно обрезают уголок, после чего растягивают раствор в углу. Затем происходит такая же затирка, как и в случае с основной поверхностью. Под трубами раствор наносится шпателем и максимально растягивается, затирку производят наждачной бумагой или металлической рейкой.

    Рекомендации специалистов

    Работать правилом по вертикальной поверхности очень удобно, но под потолком задача усложняется. Нужно оставить полосу шириной 10-15 см необработанной. Приступать к ее отделке можно через 2 дня после нанесения основного раствора. В качестве маяков будет служить готовое покрытие. Штукатурку наносят на полосу и ровняют тем же правилом, только развернув его.

    Очень часто цементные растворы высыхают до окончания набора прочности, что может привести к растрескиванию покрытия. Чтобы исключить такую вероятность нужно сделать следующее:

    1. Обезопасить помещения от перегрева и сквозняков.
    2. Регулярно поливать водой стену или обрызгивать ее пульверизатором.
    3. После разравнивания и схватывания – закрыть покрытие полиэтиленовой пленкой.

    Для разравнивания поверхности под трубами, в нишах и прочих труднодоступных местах придется пользоваться самостоятельно изготовленным инструментом. Его можно сварить из фрагментов металлических реек, образовав уголок.

    Чтобы оштукатурить поверхности цементным раствором не нужно обладать знаниями и богатым опытом. Достаточно просто следовать вышеприведенным инструкциям и рекомендациям производителей стройматериалов.

    Протравка готовой поверхности

    Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором проводится для того, чтобы продлить срок эксплуатации стены. После высыхания покрытия на нем образуются поры, которые являются удобным местом для размножения грибков и плесени, поэтому протравливать стену просто необходимо. Нейтрализующий раствор для протравки должен быть изготовлен на основе кислот. Такие среды не смогут нанести вреда цементной штукатурке, а бактерии уничтожат.

    Правила безопасности при работе с протравкой:

    1. Работа проводится только в хорошо проветриваемом помещении.
    2. Обязательно использование защитных перчаток, очков и плотной одежды, закрывающей все тело.
    3. Исключить возможность появления в помещении детей и домашних животных во время проведения работ.
    4. В случае попадания раствора на кожу, необходимо сразу же промыть поврежденный участок теплой проточной водой.

    На заметку! После попадания кислоты на одежду, предмет гардероба вряд ли удастся спасти, поэтому рекомендуется использовать спецодежду или ту, которую уже не жалко.

    Процесс протравки цементной штукатурки выглядит следующим образом:

    Какой материал используют для нейтрализующего раствора

    В специализированных магазинах большой выбор нейтрализующих средств. Какой выбрать, зависит только от материальных возможностей. В составе всех средств большой процент занимает кислота, которая вытравливает вредоносные споры из покрытия стен. Противогрибковые средства и добавки в грунтовку не оказывают столь выраженного эффекта.

    Хотите сэкономить — берите медный купорос, простую соляную кислоту (5-10 % раствор). Только не стоит, по старинке, пропитывать хлором, большая продолжительность испарения и удушающие пары не скоро дадут продолжить работу.

    Выбрав нейтрализующий раствор, внимательно изучите способ приготовления. Разводить следует в отдельной емкости, строго по инструкции.

    Приготовление раствора для штукатурки из сухих смесей

    Важным этапом при оштукатуривании является правильное приготовление раствора. О том, какие бывают виды смесей, как правильно их приготовить и рассчитать расход штукатурки мы расскажем в нашей статье.

    Виды смесей в продаже

    Сухие смеси для штукатурки стен разделяются на несколько видов в зависимости от вяжущего вещества в составе.

    Цементно-песчаные

    Одна из наиболее популярных и востребованных строительных смесей. В качестве вяжущего компонента используется цемент, а песок выполняет роль наполнителя. Некоторые производители добавляют в состав компоненты, улучшающие пластичность и адгезию.

    Этот вид штукатурки довольно универсален. Используется как для наружных штукатурных работ, так и при выравнивании внутренних стен.

    Известковые

    Материалы для оштукатуривания содержат в составе известь, песок и небольшое количество цемента. Часто готовятся самостоятельно из гашеной извести, получается недорого. Также ее добавляют к цементным растворам в качестве пластификатора.

    Этот вид штукатурки лучше всего использовать во внутренних работах, т.к. известь в чистом виде впитывает влагу и теряет прочность. Известково-цементные смеси используют и на внешних стенах. В целом, это недорогой и экологичный материал.

    Гипсовые

    В чистом виде строительный гипс называется алебастр, он очень быстро схватывается, поэтому для выравнивания стен не применяется.

    Современные гипсовые смеси для штукатурных работ содержат в составе пластификаторы, продлевающие время затвердевания, а также увеличивающие прочность полимерные добавки.

    Такой вид штукатурки подходит исключительно для внутренних работ, потому что при намокании теряет прочность, которая и без того ниже, чем у цементных штукатурок.

    Глиняные

    Гину замешивают с песком в пропорциях, зависящих от ее жирности. В продаже сухие глиняные штукатурки встречаются не часто, потому что не пользуются большим спросом. С материалом трудно работать, глина может давать усадку, трескаться. Без укрепления дранкой ее на стены не не наносят.

    За то, этот природный материал создает хороший микроклимат в помещении.

    Плиточный клей

    Использование клеевых смесей (для плитки или утеплителя) в качестве штукатурки набирает популярность. Клей имеет цементную основу с добавками, улучшающими адгезию и прочность. Но раствор получается тягучим, не удобным в работе, поэтому часто его смешивают с цементно-песчаным 50 на 50.

    Также плиточный клей наносят на стены как промежуточный слой с армированием сеткой. Далее его можно покрыть гипсовой или цементной штукатуркой.

    Полимерные штукатурки

    Это готовые к нанесению материалы для шпаклевания или декоративной отделки стен в квартире или снаружи дома. Основой являются акриловые смолы, а также добавки силикона, силикатного «жидкого» стекла.

    Специальные смеси

    К специальным штукатуркам относятся:

    Как рассчитать расход

    При выравнивании стен расход штукатурки на 1 м2 стены зависит от кривизны стен и, соответственно, от толщины покрытия.

    Чтобы рассчитать количество сухой смеси на квадратный метр нужно определиться с толщиной штукатурного слоя. Для этого лазерным или пузырьковым уровнем находят на стене самую выступающую точку, относительно нее замеряю завалы и впадины стены. По 5-6 замерам на стене делаю расчет среднего значения «впадин». К этому значению нужно добавить высоту штукатурных маячков, например, 6 мм.

    Допустим, получилась необходимая толщина штукатурки 12 мм. Смотрим на упаковке со смесью норму расхода на 1 см, например, для Knauf Ротбанд средний расход- 8,5 кг/м2. Значит, на 12 мм потребуется 10,2 кг сухой смеси, а одного мешка 30 кг хватит на 2,94 квадратных метра этой стены.

    Аналогично можно посчитать, сколько нужно любого штукатурного материала.

    Для декоративной штукатурки из сухой шпаклевки требуется меньшая толщина нанесения, т.к. стены уже под нее выровнены. Слой составляет около 3 мм для сглаженных покрытий, 5 мм для декора с глубокой фактурой.

    Пропорции, если делать своими руками

    Состав и пропорции для каждого вида штукатурного раствора вы можете найти в соответствующей статье (по ссылке выше). Здесь приведем примеры соотношения материалов у популярных смесей:

    Интересно! В этой статье мы рассказали, какой песок лучше использовать для оштукатуривания.

    Как приготовить раствор для штукатурки

    Правильно развести сухую смесь не сложно, рассмотрим процесс на примере Кнауф Ротбанд:

    1. В пластиковый строительный тазик наливаем воду. Объем емкости нужна выбирать такой, чтобы воды налить не больше половины. Если хотите замешать сразу весь мешок 30 кг Ротбанда, то нужен таз на 40 литров.
    2. Количество оды отмеряем согласно инструкции производителя. Для гипсовой штукатурки Кнауф — 0,6 л на 1 кг сухого материала.
    3. В воду из мешка высыпаем смесь. При этом мелкие пылинки гипса поднимаются в воздух. Пользуйтесь респиратором!
    4. Строительным миксером или электродрелью с насадкой-миксером перемешиваем штукатурку на малых оборотах, чтоб не разлетались комки.

    Как разводить «на глаз»

    Когда вы не в первый раз работаете со штукатуркой, то можно замешать смесь, не отмеряя воду в литрах.

    1. Для этого налейте в таз 1/3 воды.
    2. Затем насыпайте сухую смесь до тех пор, пока она не перестанет уходить под воду.
    3. Тщательно перемешайте штукатурку с помощью строительного миксера, лопатки или шпателя.
    4. Оставьте на 5-7 минут.
    5. Перемешайте еще раз.

    Если штукатурку развели жидко, можно подсыпать 1-2 лопатки из мешка. Густой раствор разведите водой до нужной консистенции.

    Нужны ли пластификаторы

    При самостоятельном замешивании для придания штукатурному раствору пластичности добавляют специальные добавки — пластификаторы. Они облегчают нанесение материала, продлевают время работы с ним, улучшают прочность покрытия.

    Пластификаторы выпускают в трех видах: порошки, пасты и жидкости. Их добавляют в воду в количестве 1-2% перед засыпанием сухой смеси.

    Для цементно-песчаной смеси:

    Для гипсовых составов подойдут:

    Видео по теме

    В видео показано, как приготовить штукатурный раствор на примере гипсовой смеси Knauf Rotband.

    Надеемся, что статья была вам полезна. Задавайте вопросы и делитесь опытом в комментрариях.

    Как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка: правила и пропорции

    От качества черновых отделочных работ зависит долговечность и внешний вид чистовой отделки. Если покрытие под ней начнет вздуваться, осыпаться и отваливаться кусками, всю работу придется начинать сначала. Поэтому очень важно знать, как приготовить раствор для штукатурки стен из цемента и песка. От способа нанесения, марки цемента, особенностей основания и других условий зависят и состав смеси, и её пропорции. Научиться готовить правильный раствор и контролировать его качество вы сможете, изучив эту статью.

    Особенности самодельных и покупных смесей

    Готовые штукатурные составы стоят весьма немалых денег. Это объясняется тщательно подобранными пропорциями входящих в их состав качественных компонентов. Кроме цемента высокой марки и тщательно просеянного песка определенной фракции такие смеси могут содержать в себе самые разные улучшающие добавки, благодаря которым штукатурка приобретает специальные характеристики. Например, повышенную пластичность, морозостойкость или увеличенный период твердения.

    Работать с готовыми смесями легче и быстрее, поэтому мастера-отделочники всегда предпочитают их самодельным. Однако для заказчика цена имеет немаловажное значение, и если масштаб работ предстоит большой, он выберет второй вариант, так как приготовить раствор для штукатурки стен из отдельных компонентов точно обойдется дешевле.

    Что касается особых свойств, то самодельной штукатурке их тоже можно придать с помощью вводимых в неё специальных компонентов, речь о которых пойдет ниже.

    Одним словом, главное её преимущество – это удешевление черновой отделки при большом объеме работ. Причем даже с учетом того, что все составляющие придется доставлять на стройку отдельно и покупать либо брать напрокат растворомешалку.

    Самодельный раствор выгоднее, если нужно оштукатурить все фасады или все внутренние стены в доме. А бетономешалка послужит и при изготовлении бетонной стяжки на полу. Но времени на такую работу уйдет больше, поэтому в каждом случае нужно решать, что в приоритете.

    Ещё один минус – это риск изготовления некачественной смеси, которая не будет приставать к поверхности, трескаться в процессе усадки или осыпаться впоследствии. Поэтому перед тем как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, пропорции всех компонентов нужно точно определить. Мало того, все они должны быть надлежащего качества.

    Какими бывают цементные растворы

    Прежде чем приступать к работе, необходимо решить, какой раствор нужен для штукатурки стен. Видов не так много и отличаются они присутствием в составе определенного количества дополнительных ингредиентов, придающих смеси особые характеристики.

    Песчано-цементные

    Простая цементно-песчаная смесь является самой универсальной. Она применяется:

    Песок и цемент в соединении с водой дают монолитную камнеподобную массу, устойчивую как к влаге, так и к механическим воздействиям. Что и позволяет отделывать ею стены с самыми разными эксплуатационными условиями. Это и фасады, находящиеся в постоянном контакте с атмосферой со всеми её климатическими факторами, и жилые комнаты, и помещения с высокой влажностью воздуха.

    Разница между выравнивающим и финишным раствором заключается в использовании песка с определенным размером песчинок. Если для черновой отделки подходит крупнозернистый песок с некоторым количеством примесей, то для финишной нужен чистый наполнитель самой малой фракции.

    Песчано-цементные с известью

    Этот вид штукатурки мало отличается от предыдущего, но обладает дополнительными свойствами:

    Но нужно знать, как правильно приготовить раствор для штукатурки из цемента, песка и извести, потому что нарушение пропорций может стать причиной появления на поверхности известковых высолов, несовместимых с некоторыми видами отделочных материалов.

    Песчано-цементные с гипсом

    Добавление гипса делает раствор прочнее, готовая поверхность легко шлифуется. Но такая штукатурка застывает очень быстро, поэтому требует навыков в работе или приготовления смеси небольшими объемами.

    Характеристики любой штукатурки можно «подогнать» под условия в конкретном помещении, используя различные добавки. С их помощью увеличивают прочность, влагостойкость, морозостойкость готового покрытия, повышают пластичность раствора, его сцепление с выравниваемой поверхностью, удлиняют период «живучести» и т.д.

    Рецепты приготовления основных видов растворов для штукатурки стен

    Оштукатуривание стен – это один из самых древних и эффективных способов выравнивания, а также декорирования поверхностей. Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных растворов для штукатурки стен, но приобретение сухих или уже разбавленных водой смесей может обойтись в значительную сумму. Для экономии средств можно приготовить штукатурку самостоятельно.

    Необходимые инструменты и материалы для работы

    Приготовление штукатурных растворов начинается с подготовки следующих инструментов:

    Из материалов потребуются:

    Приготовление цементной штукатурки

    Данный материал чаще всего используется для черновой отделки внутренних и внешних стен жилых помещений. Он отличается прочностью, влагостойкостью и длительным сроком эксплуатации, но при этом работать с ним сложно ввиду большого веса. Кроме того, для полного высыхания цементных составов и набора прочности может потребоваться до 14 дней. Делать штукатурку данного типа нужно по следующей инструкции:

    1. Просеивание песка. Эта процедура проводится, перед тем как приготовить раствор для штукатурки стен, с помощью крупного сита. Она необходима для выявления и удаления камней, комков глины и песка, которые недопустимы в штукатурной смеси.
    2. Смешивание сухих компонентов. Нужно отмерить 1 порцию цемента марки М400 и выше и 4 порции песка, после чего пересыпать их в общую емкость и тщательно перемешать ручным инструментом, поскольку использование дрели на этом этапе приведет к образованию огромного количества пыли.
    3. Добавление воды. Жидкость нужно подливать небольшими порциями, постоянно перемешивая ее миксером. В конечно итоге должна получиться однородная смесь, консистенция которой будет напоминать густую сметану. Для машинной штукатурки состав должен быть более жидким. Затем емкость оставляют на 10-15 минут и снова перемешивают.
    4. Добавление пластификаторов и других специальных компонентов. Эти вещества добавляют в самом конце в пропорциях, которые указаны производителем. В конце раствор снова перемешивают, после чего приступают к нанесению.

    На заметку! Растворы на основе цемента сохнут довольно долго, поэтому можно сразу приготовить большую порцию материала, которой хватит на всю стену или значительный ее фрагмент. Допускается время от времени перемешивать готовый состав миксером, чтобы он оставался однородным.

    Цементно-известковая штукатурка

    Для повышения прочности материала в него иногда добавляют известь. Такой раствор готовится так же, как и цементный, но после смешивания основных компонентов нужно взять 2 порции извести и разбавить ее водой в отдельной емкости, после чего тщательно перемешать. В результате должно получиться так называемое известковое тесто, напоминающее по консистенции обычное жидкое тесто. Затем разбавленную известь добавляют в смесь песка и цемента, и только после этого добавляют воду и прочие компоненты.

    Не рекомендуется добавлять слишком много известкового теста, поскольку такое нарушение технологии может привести к растрескиванию готового покрытия.

    Цементно-известковая штукатурка

    Инструкция по замешиванию известковых составов

    Данный материал ранее применялся повсеместно. Его главным преимуществом является сравнительно низкая стоимость и высокая механическая прочность. Приготовление штукатурного раствора такого типа выглядит следующим образом.

    Если используется негашеная известь, то придется потратить значительное время для ее гашения. Для этого сухую известь насыпают в емкость, после чего наливают в нее холодную воду. В результате произойдет бурная реакция, которая будет сопровождаться нагреванием и разбрызгиванием, поэтому в емкости смесь должна занимать не больше 40% объема. Во время наливания жидкости нужно использовать защитную одежду и очки. После завершения реакции смесь закрывают и оставляют настаиваться на 2 недели.

    После этого нужно растереть гашеную известь, чтобы в ней не осталось комков. Для этого используют сито, через которое перетирают материал. Перед тем, как разводить материал водой, в емкость с известью добавляют небольшое количество песка, после чего перемешивают. В однородную смесь добавляют просеянный песок в размере 3 долей на 1 долю известкового теста. Сыпать материал нужно небольшими порциями, постоянно перемешивая и добавляя немного воды. В результате должен получиться раствор с плотностью густой сметаны.

    Важно! Такие смеси высыхают в течение 12-14 часов, поэтому нужно делать штукатурку в таком количестве, которое используется за один раз. Также нужно постоянно очищать насадку-миксер после каждого замешивания штукатурки.

    Известково-гипсовые материалы

    Процесс изготовления данного материала выглядит точно так же, как и вышеописанного, но вместо добавления 3 долей песка нужно изготовить гипсовый раствор. Консистенция, как всегда, должна походить на сметану. 1 долю гипса нужно развести водой, после чего добавить смесь в заранее подготовленное известковое тесто. В конце все тщательно перемешивают дрелью с насадкой миксер. В зависимости от необходимой прочности, можно добавлять немного больше воды или досыпать небольшое количество песка.

    Следует знать! Составы с присутствием гипса высыхают очень быстро, поэтому перед началом приготовления нужно разделить стену на секции по 1 квадратному метру и готовить столько раствора, сколько потребуется для обработки данной площади.

    Растворы на основе глины

    В данном случае основным компонентом является глинозем. Такая штукатурка используется уже несколько тысячелетий. Приготовление самого простого раствора выглядит следующим образом:

    Растворы на основе глины

    Только в такой раствор можно постоянно подливать воду, чтобы поддерживать необходимую консистенцию. В случае с другими смесями делать это категорически запрещено.

    Также можно приготовить глиняную штукатурку с добавлением следующих материалов:

    1. Известковое тесто. Его добавляют перед песком. Соотношение следующее: на 1 долю глины нужно 0.5 доли извести и 3 песка.
    2. Цемент. Его перемешивают с глиной, при этом пропорции штукатурных растворов составляют 0.2:1, после этого, смешивают с 3 долями песка.
    3. Гипс. Этого материала потребуется 0.25 доли на 1 глины. Сначала смешивают эти компоненты, затем добавляют песок. Такая смесь схватывается через несколько минут после того, как приготовление раствора будет завершено, а отвердевает за 30 минут.

    Гипсовая штукатурка

    Данный материал используется как для стартовой, так и для финишной отделки поверхностей. Он быстро схватывается и мало весит, поэтому работа с ним не вызывает трудностей. Но гипс отличается гидрофильностью, поэтому его нельзя использовать для отделки влажных помещений.

    Гипсовая штукатурка

    Существует несколько вариантов изготовления раствора, но первый шаг одинаков для всех – смешивание сухих компонентов. Способы приготовления:

    Следует знать! Для продления срока высыхания в растворы добавляют клей ПВА, его доля может составлять не более 2% готовой массы. Состав раствора для штукатурки можно немного менять, в зависимости от требуемого качества покрытия.

    Дополнительные компоненты

    Для придания растворам для штукатурки стен некоторых свойств или улучшения имеющихся в штукатурки добавляют следующие вещества:

    Кварцевый песок позволяет придать штукатурке привлекательный внешний вид

  • Баритовый песок. Данный материал используется для защиты помещений от проникновения радиочастотных волн. Такие штукатурные растворы используются в медицинских учреждениях, промышленных объектах или жилых помещениях, которые расположены на территориях с высокими показателями радиоактивности.
  • Мраморная крошка или мука. Чаще всего это вещество добавляют для придания покрытию декоративности и повышения его механической прочности. Фракция должна быть не более 4 мм.
  • Металлическая стружка. Также повышает прочность материала, но из-за подверженности коррозии используется крайне редко.
  • Слюда. Вещество защищает покрытие от воздействия ультрафиолетовых волн.

    Измельченная слюда

    В состав штукатурки можно добавлять не более 10% вышеуказанных материалов от общей массы.

    Советы специалистов

    Чтобы штукатурка соответствовала всем требованиям, во время ее изготовления нужно придерживаться следующих рекомендаций:

      Все сухие компоненты просеивают через сито.

    Просеивание сухих компонентов через сито — это важная составляющая получения качественного раствора

  • После изготовления штукатурки ее нужно процедить. Стартовые смеси процеживают через сито с ячейкой 3мм, финишные – 1.5 мм.
  • Черновые растворы для штукатурки стен должны быть немного плотнее, чем накрывные.
  • Готовые растворы должны обладать нормальной жирностью. Значительное отклонение от нормы в большую сторону приведет к растрескиванию покрытия, в меньшую – к недостаточной прочности.
  • Использование добавок должно быть оправдано, поскольку они немного ухудшают эксплуатационные показатели материалов.
  • Консистенция штукатурки считается правильной, если после нанесения и растягивания по поверхности она не расплывается и держит форму. Если материал поплыл – он слишком жидкий, если появляются следы разрыва – слишком сухой.

    Правильно замешанный раствор для штукатурки

  • Качество смесей зависит не только от правильно подобранных компонентов, но и от очередности их добавления, поэтому важно в точности соблюдать пропорции раствора для штукатурки и рецепт изготовления.
  • Гипсовые штукатурки высыхают очень быстро, поэтому нужно приготавливать их небольшими порциями. Для ускорения процесса рекомендуется использовать гипсовое тесто – гипс, замоченный водой, который можно хранить длительное время для непрерывного приготовления растворов.
  • Готовые штукатурные смеси изготавливаются по всем правилам и в любом случае будут более качественными, чем приготовленные дома. Поэтому, если домашний мастер не обладает опытом и не готов тратить большое количество времени и сил на приготовление, лучше не пытаться сэкономить, а сразу купить жидкие или сухие штукатурки в строительном магазине.

    Читайте также:  Клинкерный кирпич: описание с фото, отзывы

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *