Как сделать кованый забор

Содержание статьи:

  1. Особенности и виды
  2. Подготовительные работы
  3. Технология монтажа
    • Фундамент и столбы
    • Изготовление секций

Кованый забор — это одно из самых изящных сооружений подобного рода. При внимательном уходе оно будет радовать глаз не одному поколению его хозяев. Если вы имеете навыки кузнеца и хотите на этом сэкономить немало денег, наш материал о том, как изготовить кованый забор своими руками, сегодня для вас.

Особенности и виды кованых ограждений

Самым благородным, привлекательным, но одновременно и дорогим методом обработки металла является ковка. Изгороди, многие элементы которых изготовлены с помощью наковальни, отличаются прочностью, изысканным шиком. Отнюдь не каждый хозяин сможет огородить свою вотчину кованым забором, ведь дорогой заказ столь оригинальной конструкции может ощутимо облегчить кошелек. Но если есть желание, металл и необходимые инструменты, можно обойтись и без помощи специалистов.

Для облегчения выбора желаемой конструкции сразу ознакомимся с видами кованых заборов:

Защитное ограждение. Его возводят в целях безопасности в случае внешнего посягательства на территорию загородного участка. Секции и детали такого забора крепятся на резьбовых и сварных крепежах. Защитное ограждение отличает надежность, обусловленная его высокой прочностью.

  • Комбинированное кованое ограждение. Оно сочетает в себе надежность и декоративность предыдущих сооружений. Выбор комбинированного забора является наиболее оптимальным вариантом защиты и украшения приусадебного участка.
  • Стальной кованый забор, кроме высокой стоимости, практически не имеет недостатков. К его основным достоинствам относятся:

      Надежность, обусловленная материалом изготовления кованого ограждения. Металл прочен и долговечен, а при необходимой обработке достойно выдерживает изменения влажности и сезонные колебания температуры воздуха. По сравнению с деревянными сооружениями подобного рода срок эксплуатации кованого ограждения на десятки, а то и сотни лет больше.

    Безупречный внешний вид. Даже при отсутствии какой-либо вычурности забор с ковкой имеет более благородный вид, чем подобные сооружения, выполненные из бетона, стального профиля или древесины.

  • Оригинальность, обусловленная возможностью придать металлу с помощью ковки любой вид. Здесь все зависит от личных предпочтений владельца участка, то есть от того, каким он желает видеть свой забор: элегантным или роскошным, неприступным или устрашающим.
  • Подготовительные работы

    Чтобы не терять время и средства на какие-либо добавочные закупки в период возведения кованого забора, в первую очередь следует определить для него требуемое количество материала. Начинать данные изыскания нужно с составления на бумаге чертежа кованого забора, который должен детально отражать все размеры сооружения и узор его секций в деталях.

    При разработке собственного эскиза секции рекомендуется изучить предложения фирм, которые осуществляют художественную ковку. Если опыт рисования отсутствует, их разработки можно принять за основу, выбрать готовый рисунок и включить в него индивидуальные мотивы и декоративные детали.

    В первую очередь, рисунок решетки забора должен быть гармоничным — не обязательно простым, но перегружать его фигурными деталями не следует. Композицию можно делать симметричной, асимметричной, повторяться на одинаковых элементах, выделять крупные фигуры. Если в эскизе размещать одинаковые элементы, правильно сочетая их в группах, есть возможность составлять очень интересные узоры. При этом их тоже можно варьировать, ориентируя похожие фигуры с разных сторон.

    При расчетах необходимо обратить внимание на длину секций. Она не должна быть больше 1,5-2 м. В противном случае кованый забор потребует устройства очень массивного, а значит, и дорогого фундамента. Чем больше размер секций, тем больше должно быть его заложение и шире поперечный диаметр опорных столбов решеток.

    Опоры для решеток кованого забора бывают круглого и прямоугольного сечения. Материалом для них могут служить кирпич, трубы, профиль или бетон.

    Металлические столбы из трубы или профиля долговечны, устойчивы к атмосферным осадкам, легко перевозятся и недороги. В качестве опор для решеток кованого забора используются заготовки с размером поперечного сечения более 6 см.

    Кирпичные опоры хорошо подходят для массивных и высоких заборов. В кирпичном столбе закрепляется металлическая опора, к которой приваривается арматура, связывающая секции забора.

    Бетонные опоры также надежны. Они гармонично сочетаются с коваными секциями, но имеют ограничение в их высоте. Забор с бетонными столбами не должен быть выше 1,5 м в связи с возможностью их разрушения под весом металлических решеток.

    Мы будем рассматривать монтаж кованого забора с металлическими опорами на ленточном фундаменте.

    Для изготовления заборных секций используются методы горячей или холодной ковки. Последний способ — это наиболее экономный и популярный вариант. Его реализация требует меньшего опыта работы с металлом, чем горячий метод. Для изготовления любой детали холодной ковкой нужен отдельный станок.

    Все они имеют определенные названия, например:

    «Гнутик» — сгибает детали под требуемым углом;

    «Шаблон» — преображает металлические прутья в круги, имея возможность создавать любой радиус;

    «Фонарик» — переплетает прутья при изготовлении сложных статуэток;

  • «Волна» — придает пруту соответствующую названию форму.
  • Все это оборудование можно арендовать или купить. Для монтажа некоторых компонентов решеток существуют лекала, которые намного упрощают работу.

    Для горячей ковки необходимы горн, молот и наковальня. Горн может быть закрытого или открытого вида, стационарным либо портативным. В дальнейшем мы будем рассматривать способ холодной более доступной ковки металлического забора.

    Кроме вышеуказанных приспособлений, потребуются дополнительные инструменты и оборудование:

      Сварочный аппарат и разнокалиберные электроды, которые понадобятся для ведения точечной и обычной сварки;

    Угловая машинка «болгарка» со шлифовальными и отрезными дисками;

    Большие слесарные тиски, а также лекальные тисы, необходимые для скручивания стержней;

    Молоток и плоскогубцы;

    Угольник, строительный уровень и 10-метровая рулетка;

  • Кисти или краскораспылитель.
  • В качестве материалов для решетки забора нужно взять металлический прут д. 14 мм и лист металла т. 2 мм для изготовления плоских элементов забора — наконечников пик и т.п. Для устройства фундамента понадобятся бетономешалка, лопаты, щебень, речной песок и цемент. Для разметки забора — колья и шнур.

    Технология монтажа кованого забора

    Работы условно можно разделить на три этапа: возведение фундамента и установку опорных столбов, производство кованых секций, сборку и окраску ограждения. Рассмотрим этапы монтажа кованого забора подробно.

    Устройство фундамента и установка столбов

    Эту работу следует начинать с определения линии забора на местности. Для этого нужно воспользоваться составленной заранее схемой с привязкой характерных точек сооружения к выбранным ориентирам участка: углу постройки, столбу и т.п. После этого периметр забора надо обозначить колышками, указывая ими расположение опорных столбов.

    Участок застройки следует очистить от мусора, пней, ненужных кустов и деревьев. Колья необходимо соединить натянутым шнуром и приступить к выкапыванию траншеи под ленту фундамента. Ее глубина зависит от устойчивости грунта, размера секций забора и особенностей климата в регионе строительства. Оптимально принятая глубина выемки должна составлять 70 см, а ширина — 30 см.

    Столбы нужно вкапывать в дно траншеи на глубину 30-40 см. Ямы для них слишком широкими делать не стоит. После установки столбов строго по вертикали углубления для них надо засыпать щебнем и тщательно его утрамбовать. Дно траншеи тоже рекомендовано уплотнить и засыпать слоем песка 5-10 см. Песчаную подушку следует обильно смочить водой.

    После этого можно приступать к арматурной обвязке будущего фундамента для придания ему жесткости после заливки и полимеризации бетона. Обвязка представляет собой сетку с ячейками 100х100 мм, изготовленную из прутов арматуры. Элементы обвязки можно соединять между собой вязальной проволокой.

    Таких сеток в траншее должно быть три слоя. Первый слой нужно располагать на дне выемки, второй на ее середине, а третий — в верхней части фундамента. Все сетки рекомендовано крепить к столбам, вкопанным в дно траншеи.

    После армирования необходимо установить опалубку, которая играет роль формы для жидкого бетона. Опалубку надо делать прочной. Поэтому в качестве материала для нее стоит использовать доски, а еще лучше — ламинированные МДФ. В этом случае готовая поверхность надземной части фундамента будет идеально гладкой и не потребует дополнительной отделки после установки кованого забора.

    Перед началом бетонирования установку всех опорных столбов нужно еще раз проверить уровнем и закрепить в опалубке упорами из деревянных брусков.

    После этого в опалубку, обустроенную арматурной обвязкой и опорными столбами, необходимо залить бетон. Желательно, чтобы он имел марку, соответствующую наружным работам. До полного отверждения бетона производить какие-либо манипуляции с опорами забора не рекомендуется.

    Изготовление секций для кованого забора

    В отличие от ворот кованые решетки ограждения выполняются без внешнего каркаса из уголочного профиля. Почти все детали решеток изготавливают из прута, который может принимать разнообразные формы согласно задуманному дизайну забора.

    Сооружения с незатейливыми, совсем простыми в производстве деталями — завитушками, жесткостью и плоскими пиками — оформляют по одному шаблону. Виды решеток посложнее отличают затейливые рисунки, а также присутствие декоративных элементов.

    Секцию забора способом холодной ковки нужно изготавливать в таком порядке:

    Работая с гибочным станком, необходимо изготовить требуемое количество фигурных деталей: пик, завитков. Форма элементов, а также их размеры должны соответствовать шаблону, изображенному мелом на плоскости.

    Все детали секции надо соединить точечной сваркой. И если после этой процедуры дефектов выявлено не будет, можно накладывать сварные швы, окончательно фиксируя детали.

  • Аналогично следует собирать другие секции ограждения, внимательно наблюдая, чтобы каждая ее деталь находилась согласно шаблону в требуемом месте.
  • После изготовления всех секций необходимо зачистить сварные швы и удалить ржавчину. После этого металл нужно загрунтовать и покрасить защитным составом. Такая процедура защитит секции ограды от коррозии и сделает лучше их внешний вид.

    После окраски можно устанавливать изделия на свои места. Их крепеж к опорам следует выполнять используя сварку либо хомуты.

    Как сделать кованый забор — смотрите на видео:

    Пошаговая инструкция возведения кованого забора для дачи своими руками

    Содержание

    Лучший способ обозначить свое домовладение и скрыть его от любопытных глаз — возвести забор. Современный строительный рынок предлагает большое разнообразие материалов, из которых возможно изготовить и установить забор — сетка рабица, камень, кирпич, профнастил, дерево и, конечно же, металл.

    Именно металлические кованые заборы считаются незыблемой классикой, сочетающей в себе 2 важных свойства — эстетическую привлекательность и долговечность.

    Преимущества и недостатки данного типа ограждения

    Кованые заборы обладают множеством неоспоримых преимуществ:

    Среди недостатков кованых заборов можно выделить следующие аспекты:

    Изготовление кованого ограждения: пошаговая инструкция

    Готовим необходимые материалы и инструменты

    Еще одним важным преимуществом кованого забора является возможность изготовления его собственными руками. Для этого необходимо вооружиться знаниями и нужными инструментами, а именно:

    Что касается материала, то для производства заборных секций оптимально использовать квадратный прут, сечение которого — 12х12 мм. С данным материалом предпочитают работать практически все опытные кузнецы и компании-производители, поскольку указанные характеристики обеспечивают прочность конструкции и привлекательный внешний вид. Можно использовать и круглый прут, но контуры именно квадратного материала придадут забору презентабельный вид.

    Обустройство фундамента, выбор и установка опор

    Важнейшее значение в изготовлении металлического забора имеет этап подготовительных работ, включающий обустройство фундамента и опор. Фундамент кованого забора должен обеспечить прочность всей конструкции. Для него необходимы:

    Для кованого забора чаще всего применяется одна из разновидностей фундамента:

    Опоры для забора несут не только функциональную, то есть, связующую, но и эстетическую нагрузку.

    Наибольшей популярностью пользуются следующие материалы для изготовления столбов для кованого забора:

    Читайте также:  Как правильно посеять газонную траву

    Изготовление заборных секций, дизайн и украшение кованого ограждения

    Каждая единица кованой секции для забора имеет свою рамку, для изготовления которой следует использовать металлопрофиль. Для сборки конструкции необходимо большое свободное пространство, на котором все элементы смогут находиться на опоре, а не в подвешенном состоянии. Особенно внимательно необходимо проводить измерение диагонали рамки, чтобы она не получилась ромбовидной или вовсе деформированной формы.

    После изготовления рамки можно приступать к самому интересному и даже творческому этапу — сварке кованых декоративных элементов. В строительных магазинах представлен довольно широкий ассортимент, из которого можно выбрать готовые детали для подходящей комбинации.

    При самостоятельном изготовлении деталей лучше всего начинать с более простых форм, а немного приноровившись к станку, можно приступать к созданию и затейливых фигур — лепестков, витушек, листьев, торсионов, колец и др.

    При изготовлении завитков следует работать на оборудовании, расположенном в одном и том же месте в течение всего процесса ковки, чтобы все детали получились одинакового размера.

    После изготовления декоративных элементов, необходимо разложить их внутри рамки и обозначить с помощью мела и болгарки будущее месторасположение элементов, образующих орнамент секции. Затем следует немного приварить элементы к сетке так, чтобы была возможность в случае обнаружения недочетов, внести корректировки. И только после того, как все элементы «сядут» на свои места, можно приступать к основательной сварке.

    На видео показано самостоятельное изготовление объемной детали для кованого забора:

    Сваренные конструкции имеют не очень привлекательный внешний вид. Но все изменится после их покраски. Для этого остывший после сварки забор необходимо:

    Что касается дизайна кованого забора, то здесь все зависит от фантазии и вкуса человека. Но стоит отметить, что перенасыщать забор излишним количеством завитушек и колец не стоит, все должно быть уместно и соответственно стилистическому оформлению участка.

    Есть один вариант, который легко вписывается в любой дизайн участка — это забор, украшенный железными прутьями, которые имитируют виноградную лозу или ветви деревьев.

    Монтаж кованого ограждения

    Завершающий этап строительства кованого забора — его монтаж. Для этого необходимо закрепить изготовленные секции между опорными столбами. Это можно сделать 2 способами:

    Если столбы изготовлены из бетона или кирпича, то в них заранее вмонтированы закладные детали, к которым и происходит крепление секций, калитки и ворот. Следует отметить, что после монтажа на опорные столбы устанавливаются защитные колпаки, фонари, декоративные украшения и др

    Имея в запасе время, знания и необходимые инструменты, можно без проблем построить эксклюзивный кованый забор своими руками. Это позволит не только создать нечто стоящее своими усилиями, но и сэкономить немало денег, поскольку при заказе услуг у строительной организации, основная сумма расходуется именно на оплату монтажных работ.

    Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Основные приспособления

    Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Аналог гнутика твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

    Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Гнутик

    Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

    Твистер

    Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

    Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

    С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

    Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

    Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

    А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

    Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

    Приспособление «Гусинная лапка» видео

    Приспособление «Твистер» видео

    Приспособление «Улитка» видео

    Vadyaha › Блог › Станок для холодной ковки своими руками

    Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

    Всем мира и добра!

    Комментарии 26

    Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

    Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

    нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

    Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

    Читайте также:  Как не стать принцессой на горошине, или Какой матрас лучше — пружинный или беспружинный

    С вами согласен полностью

    Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

    десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

    А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

    попробуй, я не стал заморачиватся

    где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

    Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

    как мне повезло с ней, у меня покупная “по халяве”

    Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что “не поподя”, все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

    Продолжаете занимается ковкой?

    Нет.
    Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

    Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
    Просили все продать — жалко.

    Еще может займусь.
    Есть станочки для “холодной” ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
    Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
    Могу снять размеры с заводского оборудования.

    Окей, на “ты”. Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

    У меня основная — за компом.
    А железки — это хобби.
    Вот греться зашел, делаю “пресс” из домкрата 8т.
    Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

    Еще хочу станок сверлильный из “рулевой рейки 2108”. Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

    Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

    Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
    А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
    С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает “затак”, 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

    Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

    Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    1. Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»
    2. Технология изготовления приспособления «Улитка»
    3. Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
    4. Центр
    5. Изготовление приспособления
    6. Изготовление простейшей детали на станке
    7. Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?
    8. Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»
    9. Примеры изделий с завитками
    10. Заключение

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Технология холодной ковки своими руками

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    Элементы изготовленные методом холодной ковки

    Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

    Изготовление основных узлов станка

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Читайте также:  Как очистить швы между плитками быстро и эффективно: кухня, ванная, туалет

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
    Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
    Вариант №1.
    Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

    Чертёж сегментов “улитки”

    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
    Вариант №2.
    Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

    “Улитка” из полос металла

    Вариант №3.
    В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.
    Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка

    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка

    Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
    Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок — пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

    Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    С помощью холодной ковки такой рисунок на козырёк не сделать… если не знаете – лучше не пишите….

    Добавить комментарий Отменить ответ

    При копировании информации с сайта, ссылка на источник обязательна.

    Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

    Какие вообще устройства используются

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие же устройства используют:

    Так выглядит торсион и одноименный станок

    Так делают «фонарик»

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

    Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *