Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Если вы давно мечтаете научиться работать с деревом, не стоит тянуть время. Начните уже сегодня. Ведь несложную мебель и поделки из дерева своими руками (см. чертежи и фото) можно изготовить, не имея столярных навыков. Было бы желание.

Инструменты для работы с деревом

Для изготовления большинства изделий совсем не обязательно приобретать специальное оборудование. В большинстве случаев можно обойтись стандартным набором инструментом.

Как правило, для работы по дереву в домашних условиях не нужно покупать спецоборудование

Для соединения деталей будут нужны саморезы по дереву. Для получения более прочного соединения понадобятся винты или болты с гайками. Замечательно, если в гараже есть циркулярная пила.

В принципе, для нарезки небольшого количества деталей достаточно и лучковой пилы. При желании можно обратиться в любую столярную мастерскую и заказать там заготовки необходимого размера.

В дальнейшем, если работа с деревом вас увлечет, для изготовления сложных деталей и круглых заготовок можно приобрести недорогой токарный станок – он обойдется в 7-12 тыс. руб. Если в доме есть старый электродвигатель, к примеру, от стиральной машины, сделать такой станок несложно будет и самому.

Мебель

Простую мебель легко изготовить самому

Сложные виды мебели в домашних условиях сделать проблематично. Но вот обычный табурет, скамейку, полочку, кровать и даже шкаф из дерева, используя фото и чертежи, изготовить вполне по силам даже начинающему столяру.

Табурет

Этот вид мебели всегда пригодится в мастерской, гараже, на кухне или даче. Табурет может быть стационарным, складным, иметь разную длину ножек, форму сидения и пр.

Конструкцию табурета можно усложнить, сделав его верхнюю часть в виде ящика для хранения мелочей. В доме обязательно пригодится и складной табурет-стремянка. Удлинив ножки обычного табурета, вы получите барный стул.

Небольшому табурету всегда найдется применение

Мы же начнем работу с изготовления простейшего изделия.

Опишем основные этапы работы:

Скамейка

Сделать лавку или скамейку из дерева еще проще. Такая конструкция во многом напоминает табурет. Единственная новая деталь – спинка. Для ее крепление пару ножек скамейки понадобится удлинить.

Схема простейшей скамьи

Так как изготовление обычного стула со спинкой, в принципе, мало отличается от сборки табуретки и лавочки, и с ним вы уже справитесь самостоятельно, усложним задачу и сделаем складной стул из дерева.

Вариант складного стула

Простейшая полочка из дерева

Простейшая полка для обуви

Приступим к изготовлению еще одного изделия – полки из дерева. В дальнейшем на их основе вы сможете изготавливать и более сложные изделия.

Соорудив стол из дерева, вы можете установить его на кухне, в бане или садовом домике.

Конструкция садового столика может быть несколько иной. Для упрочения его ножки стягивают поперечными брусками, как показано на схеме ниже.

Прихожая

Корпусная мебель более сложна в изготовлении. Учиться ее собирать из дерева начнем с прихожей. Сделать ее можно из мебельных щитов, оставшихся от старой мебели, шпунтованных досок, ДСП или фанеры.

Вариант мебели для прихожей

Запастись необходимо и фурнитурой. В зависимости от конструкции нам могут понадобиться дверные петли, стяжки, металлические штанги для подвешивания плечиков и пр.

Кровать

Небольшая кровать из дерева

Чертежи кровати из дерева для сборки не так уж сложны. Мы опишем лишь ее принципы.

Вариантов изготовления кровати существует немало.

Поделки для дачи

Приобретать для дачного участка дорогостоящие изделия не всегда есть смысл. Гораздо проще собрать стол, стулья, лавочки и скамейки из старой мебели или строганных досок, оставшихся после строительства. Из них же можно соорудить качели, беседку, а из бросового деревянного материала – скворечник.

Скворечник

Оказывается, одна-единственная птица способна за сезон уничтожить тысячу вредных личинок насекомых. Поэтому скворечник на даче, изготовленный собственноручно будет здесь как нельзя кстати.

Качели

Пластиковые китайские качели не слишком прочны, их хватает от силы на один-два сезона. Тратить же лишние деньги на дорогостоящие изделия нет смысла, если под рукой есть пиломатериалы, оставшиеся после ремонта или строительства. Добротные деревянные качели из дерева порадуют и детей, и взрослых.

Качели с подвесной лавочкой

Для стоек и перекладины качели используйте прочные деревянные брусья сечением от 100 мм.

Позаботьтесь, чтобы рядом не было торчащей арматуры, больших камней и веток деревьев.

Беседка

Беседка с 4-скатной крышей

Посадки и основная поливка подошли к концу? Самое время заняться обустройством на участке беседки из дерева с четырехскатной крышей.

Калитка

Изготовить для сада калитку можно любой формы, от простейшей до самой вычурной и оригинальной. Мы опишем лишь основные этапы ее установки.

Красивая калитка из дерева, ручной работы с резьбой

Пора приступать к работе:

Если вас увлекла работа с деревом, в свободные вечера вы можете смастерить из него любые изделия: от простейшего журнального столика до корпусной мебели. Автор следующего видео подобрал лучше работы, выполненные из этого материала. Надеемся, некоторые из идей пригодятся вам в работе:

Кровати из дерева. Оригинальная деревянная мебель. Идеи

Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Благодарим за ваше участие. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Ленточная-шлифовальная машина для ножеделов своими руками



Этим ленточным станком очень удобно пользоваться, в нем быстро меняется ремень. Еще он надежен, здесь практически нечему ломаться, такой мощный двигатель сложно перегрузить. Собирается станочек тоже легко из доступных материалов. Самое главное – найти подходящий двигатель для самоделки. Итак. Рассмотрим более подробно, как же собрать такой станок.

Материалы и инструменты, которые использовались автором:

Список материалов:
– двигатель 220В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
– квадратные стальные трубы;
– листовая сталь;
– провода;
– гайки и болты;
– амортизатор (будет работать как натяжное);
– готовые колеса (или их можно выточить самому из дерева);
– краска.

Список инструментов:
– отрезной станок или болгарка;
– сверлильный станок;
– болгарка;
– тиски;
– сварочный аппарат;
– зубило, молотки, гаечные ключи прочее.

Процесс изготовления ленточной шлифовальной машины:

Шаг первый. Основа и стойка
А в качестве основы нам понадобится толстая листовая сталь. Металл должен быть крепким, поскольку сюда мы будем крепить двигатель, а также приваривать стойку. Выбираем подходящий кусок металла и размечаем. По углам листа автор сверлит отверстия, они нужны для того, чтобы прикрутить ножки. Ножки понадобятся резиновые, крепим их болтами с гайками, так наш станок не будет гулять по полу и будет уверенно закреплен.







Далее подготавливаем заготовки для изготовления стойки. Стойка у нас телескопическая, то есть это труба большего и меньшего диаметра, они заходят друг в друга. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Труба должна быть приварена ровно и максимально крепко. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально. Вот и все, стойка готова, идем дальше.

Шаг второй. Регулировочный узел
Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.

Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к более тонкой стальной трубе, которая выдвигается.
















Еще вам надо будет установить на раму рабочие плоскости, это сам столик и упорная площадка. Это все делается из листового металла подходящей толщины и с этим не должно возникнуть проблем.

Что касается колес, их можно самому выточить из дерева, в качестве материала подойдет фанера, несколько слоев нужно склеить для получения нужной толщины. Вытачиваем колеса на токарном станке или на двигателе, который вы нашли для шлифмашины. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике.






В завершении прикрутите двигатель болтами с гайками, но перед этим станок рекомендуется покрасить, чтобы красиво смотрелся и не ржавел. Вот и все, машина готова, как все работает, смотрите на фото. Металл обрабатывается очень эффективно, искры летят густые, это говорит о том, что скорости ремня достаточно. Меняется ремень очень легко, буквально за несколько секунд. Просто вдавливаем нашу телескопическую стойку и надеваем ремень. Потом останется легким движением руки отцентрировать ремень и машина готова к использованию!

На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться своими наработками самоделками с нами!

Ленточная шлифовальная машина своими руками

Из этой статьи вы узнаете как сделать простой шлифовальный станок своими руками. Здесь представлено детальное описание работы, фото и видео.

Много различных самоделок можно увидеть на сайте https://sdelairukami.ru, рекомендуем.

Приветствие всем домашним мастерам и умельцам! Вашему вниманию — очередная самоделка на основе двигателя от стиральной машины (ранее мы описывали, какие можно сделать самоделки на базе двигателя от стиральной машины).

Чтобы соорудить эту конструкцию, нам нужно подготовить следующие материалы в виде:
• фанеры;
• двигателя от стиральной машины;
• сантехнической муфты и отрезка трубы;
• стержня с резьбой , болтов, шайб, гаек;
• клея;
• куска ДСП;
• подшипников;
• выключателей.

Процесс изготовления шлифовального станка

На фото можно увидеть как идет процесс изготовления шлифовального станка.

Сначала нужно нарезать заготовки из ДСП – из них у нас получится корпус нашего будущего устройства.

Читайте также:  Какие окна лучше ставить на балкон - советы специалиста

Следующий шаг – двигатель стиральной машинки. Для установки ведущего ролика на вал двигателя подбирается соединительная муфта из пластиковых труб таких размеров, чтобы она потом плотно сидела на шкиве вала. Чтобы получить нужный размер шкива вала, нужно включить двигатель и поработать напильником по типу токарного станка. Затем муфта аккуратно запрессовывается на шкив, она должна фиксироваться чётко. А чтобы закрепить ее дополнительно, можно воспользоваться клеем.

В муфту вставляем отрезок трубы, которая выступает в качестве ведущего ролика. Чтобы обеспечить лучшее сцепление со шлифовальной лентой, обклеиваем ролик резиной от камеры с велосипедного колеса.

Следующий этап – сборка корпуса, установка двигателя, надежная фиксация его болтами и гайками. Столешница будет с двумя отверстиями – для ведомого ролика и для ведущего.

Для изготовления ведомого ролика также берем отрезок трубы, в нее запрессовываем пару подшипников. Ось делаем из длинного болта либо резьбового стержня. Ось ведомого ролика крепим на специальную платформу из фанеры, которая может передвигаться под столешницей в горизонтальной плоскости. В итоге шлифовальный ремень и будет натягиваться.

Чтобы ремень можно было натягивать максимально удобно, приспособляем длинный стержень с резьбой с гайкой. Он будет тянуть платформу – так будет происходить натяжка шлифовального ремня. Следует отметить, что здесь не предусмотрено функции центровки ремня. Следует зафиксировать ролики таким образом, чтоб оси не сдвигались, а несколько расходились – если смотреть с верхней точки. Так ремень у нас не слетит.

Затем крепится опорная площадка для наждачной ленты.

Шлифовальная лента одевается на ролики.

Теперь обработкой древесины можно заниматься при помощи самодельной ленточной шлифмашины. Домашняя мастерская пополнилась отличным помощником!

В видео можно в подробностях рассмотреть как изготовляется ленточная шлифовальная машина своими руками.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

Простой самодельный ленточный шлифовальный станок, сделанный своими руками из подручных материалов.

Привет всем любителям самоделок!

Хочу показать Вам, как сделать самый простой гриндер без сложных токарных и сварочных работ.

Конструкция шлифовального станка очень проста и сделана из доступных материалов, на изготовление уйдёт минимум времени.

Далее подробное описание.

Материалы:

В этом станке использован электродвигатель от стиральной машины. Подключаем его к сети 220 в, через регулятор оборотов.

Схема подключение регулятора к электродвигателю.

Корпус станка, изготавливаем из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. На корпусе, нужно болтами закрепить двигатель. Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.

Ведущий ролик делаем из двух полипропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.

Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм.

Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку из жести.

Ведущий ролик одеваем на шлицевой вал двигателя.

Теперь сделаем ведомый ролик.

Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.

Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.

Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.

Самодельный шлифовальный станок практически готов, теперь одеваем наждачную ленту. При вращении она может смещаться по роликам влево или вправо. Чтобы исключить смещение, прокручиваем вокруг своей оси за обе гайки ведомый ролик, пока лента не перестанет смещаться к одному или другому краю. Таким образом, мы найдем положение, когда лента окажется на своём месте.
Ленточный шлифовальный станок, готов к работе!


Небольшой видео обзор самодельного шлифстанка.

Ленточная шлифовальная машина своими руками: инструкция сборки по шагам, видео

У домашних мастеров потребность в шлифовке габаритных изделий возникает достаточно редко. По этой причине в гаражных и дачных мастерских ленточно-шлифовальное оборудование, как правило, представлено болгарками и ручными ленточными шлифмашинами. С другой стороны, при отделке деревом загородного дома или строительстве бани всегда требуется шлифовка большого количества плоских и объемных деталей. Необходимость в таких работах появляется эпизодически, а стационарный ленточно-шлифовальный станок фабричного производства (гриндер) стоит довольно дорого — от 12 000-15 000 рублей. В этой ситуации наилучшее решение — самому сделать разборную шлифовальную установку с требуемыми размером рабочей зоны и скоростями обработки.

Устройство и материалы

Стационарные самодельные ленточные шлифовальные станки, как правило, имеют вертикальную компоновку, которая наиболее удобна для шлифовки габаритных изделий из металла, дерева и пластика. В качестве приводов в них используют действующий электроинструмент или двигатели от отживших свой век стиральных и швейных машинок. Далее рассмотрим процесс изготовления и сборки такого ленточного станка, который должен отвечать следующим требованиям:

В таких устройствах движение шлифовальной ленты обеспечивается системой вращающихся валиков, один из которых является ведущим, а остальные — направляющими и натяжными. В домашних мастерских можно встретить различные варианты станков, размер и компоновка которых зависит от потребностей, возможностей и фантазии конкретного мастера. Вполне надежной и полностью функциональной является кинематическая схема с тремя вращающимися валиками, поэтому далее будет описан процесс самостоятельного изготовления именно такого ленточно-шлифовального станка.

Выбор шлифовальной ленты

Для станка с рабочей зоной 50 см вполне подойдут непрерывные ленты длиной 1200 и 1220 мм и шириной 1000 и 1500 мм. В первом случае их нужно будет разрезать вдоль на две части, а во втором — на три. Выбор зернистости ленты зависит от вида обрабатываемого материала, т.к. срезанные при шлифовке частицы, которые забивают пространство между зернами абразива, у различных материалов отличаются структурой и размером. При обработке на ленточных шлифовальных машинах пластика и древесины используют зернистость 80-100 Р, а при шлифовании металлов — 30-40 Р и ниже.

Устройство станка

Несущая конструкция ленточного станка состоит из вертикальной стойки и опоры. Первая — это металлическая полоса, нижняя часть которой согнута под углом 90º, а вторая — прямоугольный лист толстого металла. Согнутая часть стойки выступает в роли ее опорной площадки, с помощью которой она крепится на переднем краю опоры. На плоскости опоры смонтирован привод, в роли которого выступает угловая шлифмашина (болгарка), подключенная с электросети через регулятор оборотов.

На шпинделе болгарки на резьбе крепится ведущий шкив в виде металлического валика, который задает движение шлифовальной ленты. Ведомый валик устанавливается на верхней части стойки. Позади нее расположено Т-образное коромысло, которое нижним концом зафиксировано на опоре и соединено поперечиной со стойкой. На ближнем конце коромысла находится натяжной ролик, а к дальнему прикреплена пружина, обеспечивающая натяг ленты.

Самый важный и сложный компонент любого ленточного шлифовального станка — это система валиков, по которым с большой скоростью движется лента. Размер ведущего шкива задает линейную скорость движения, поэтому его диаметр необходимо определять расчетным путем.

Линейная скорость ленты вычисляется по формуле: V = (π × D × N) / 1000 × 60, где V — скорость (м/сек), D — диаметр ведущего шкива (мм), N — количество оборотов привода (об/мин). Соответственно диаметр определяется по формуле: D = V × 1000 × 60 / π × N (мм).

Рекомендуемые скорости обработки материалов разнятся:

Поскольку основные материалы, обрабатываемые в домашней мастерской — это сталь, древесина и пластик, расчет будет опираться на предельную величину 26 м/сек. Максимальная скорость вращения шпинделя нашей болгарки составляет 11 000 об/мин, поэтому расчетное значение диаметра будет равно 45 мм.

Многие стараются сделать вращающиеся элементы самостоятельно из ДСП, фанеры или пластика, либо подбирают их из наличия б/у натяжных роликов в автомастерских. Но поскольку был выбран конкретный диаметр, и хочется своими руками сделать ленточно-шлифовальный станок с заданными параметрами, то лучше всего заказать эти изделия квалифицированному токарю.

Все три вращающихся элемента имеют одинаковый диаметр 45 мм, но разную конструкцию:

Все три изделия лучше всего проверить и собрать там, где их изготовили. Опытные мастера наверняка помогут правильно посадить подшипники и исправят возможные недочеты. Кроме того, в мастерской необходимо сделать отверстие в нижней части стойки диаметром 42 мм для установки привода.

Конструктивные элементы и комплектующие

Все остальные элементы конструкции могут быть изготовлены самостоятельно или приобретены в хозяйственных магазинах и на металлобазах. Для сборки ленточного шлифовального станка своими руками необходимы:

  1. Вращающиеся элементы. Описаны выше.
  2. Болгарка. Например, ручная угловая шлифмашина Hitachi g12 sr2 с 11 000 об/мин и мощностью 650 Вт. Подсоединяется к электросети через регулятор мощности.
  3. Основание. Лист металла толщиной 10 мм, размером 30 х 40 см. По краям сверлятся отверстия на 10 мм для прикрепления ее к верстаку. Два отверстия для винтов впотай расположены на месте установки стойки и еще одно — по месту фиксации привода.
  4. Стойка. Пластина толщиной 8 мм и шириной 8 см. Внизу согнута под прямым углом (полка 4 см) для установки на опору. Высота от сгиба до верхнего конца — 65 см. В нижней части расположено отверстие под привод, а в верхней — для крепления ведомого валика. На высоте 20 см от сгиба — отверстие для крепления соединительной планки стойки коромысла.
  5. Коромысло натяжного ролика. Состоит из стойки (толщина — 8 мм, ширина — 3 см, высота — 25 см) и закрепленной на ее верхнем конце (через втулку болтом) ассимметричной перекладины. На обоих концах последней просверлено по отверстию: на длинном — для установки натяжного ролика, а на коротком — для крепления натяжной пружины.
  6. Метизы и прочие материалы. Необходимые для сборки винты, болты, гайки, гроверы и втулки, а также подкладки из дерева и хомут для крепления болгарки к опоре.

В перечне не указаны материалы для рабочего стола, который монтируется перед полностью собранной шлифмашиной. Он должен изготавливаться индивидуально с привязкой к месту установки.

Технология сборки

Наш ленточно-шлифовальный станок разрабатывался для изготовления своими руками, поэтому готовых чертежей и инструкций по его монтажу попросту не существует. Имеется только нарисованный от руки эскиз с пометками, на котором проставлены основные размеры. Поэтому точное положение некоторых компонентов и отверстий для их крепления придется уточнять в процессе сборки (конструкция нашей самодельной шлифмашины это позволяет).

Читайте также:  Кровля из металлочерепицы Каскад

Порядок сборки ленточного станка с трехваликовой кинематической схемой:

1. Разместить опору на ровную поверхность и присоединить к ней винтами с потайной головкой стойку (здесь и далее при резьбовых соединениях использовать шайбы-гроверы).

2. Установить в отверстие в нижней части стойки болгарку. Сделать подкладку из дерева или фанеры для жесткого крепления ее корпуса к поверхности опоры станка, а затем по месту просверлить два отверстия: под винт М8 (вкручивается в резьбовое отверстие под ручку болгарки) и под сквозной винт М8 для крепления подкладки к опоре. Притянуть пластиковый корпус болгарки хомутом к подкладке.

3. Проверить и отрегулировать горизонтальность шпинделя болгарки, а затем закрепить на нем длинной гайкой ведущий шкив.

4. Закрепить натяжной ролик на коромысле. Выверить коромысло на параллельность осей и совпадение плоскостей вращения всех трех элементов, а затем закрепить его на основании и соединить планкой со стойкой. Приварить ручку и установить натяжную пружину.

5. Определить точное место установки ведомого ролика исходя из длины шлифовальной ленты 1210 мм (натяжной ролик должен находиться ближе к переднему положению). Просверлить отверстие под вал ведомого валика, установить его и проверить совпадение плоскости вращения с ведущим шкивом.

6. Закрепить на месте установки опору ленточного станка и проверить его на включение, выключение и регулировку скорости.

7. Поместить вывешенную шлифовальную ленту на верхний валик и ведущий шкив, а затем натянуть ее с помощью натяжного ролика.

8. Проверить станок сначала на холостом ходу, а затем на разных скоростях при обработке древесины и металла.

Крепление стойки и натяжного коромысла к опоре станка можно (и, наверное, лучше) сделать с помощью сварки. Винтовые соединения предложены для возможности его полной разборки.

Рекомендации, ошибки

При изготовлении ленточной шлифмашинки своими силами можно выбирать различные компоновки рабочего пространства и конфигурации кинематических схем. Чтобы сделать такой станок не нужно разрабатывать рабочие чертежи (достаточно эскиза с размерами), а для работы на нем не требуются никакие инструкции. Однако некоторые конструктивные и эксплуатационные особенности станков являются общими для всех моделей, поэтому на них необходимо остановиться подробнее.

Конструкция ленточного шлифовального станка должна предусматривать выставление в процессе сборки параллельности осей вращающихся элементов и максимальное совпадения по вертикали их рабочих плоскостей. Значительные отклонения в этих параметрах могут вызвать сход шлифовальной ленты под нагрузкой. Также важно соблюдать рекомендуемые скорости шлифования отдельных материалов (древесины, металлов, пластика), которые определяются диаметром ведущего ролика и зависят от частоты вращения привода. Другие моменты, на которые следует обратить внимание — это качество посадки подшипников ведомого валика и необходимость соблюдения формы натяжного ролика.

Наверное, самая распространенная ошибка при конструировании самодельного ленточного станка (помимо непараллельности осей и несовпадения плоскостей вращения) — это недостаточность хода прижимного ролика. Дело в том, что шлифовальные ленты в процессе работы могут растягиваться на 10-15%, что обязательно должно учитываться при проектировании натяжного механизма.

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Читайте также:  Как сделать проем в несущей стене: рассмотрим варианты

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Пошаговые рекомендации по изготовлению шкафа-кровати своими руками

При малогабаритных квартирах, в которых проживает большое количество людей возникает потребность экономии места. Вопрос размещения мебели может остро стать в детской комнате, особенно если она одна, а спать в ней вынуждено несколько детей школьного или дошкольного возраста. Для существенной экономии места можно купить складную кровать. Можно создать чертеж и изготовить шкаф-кровать своими руками. Это существенно сэкономит финансовые траты и позволит создать кровать нужных габаритов с учетом цветового оформления комнаты и имеющихся в ней декоративных элементов.

Подготовка материалов и раскрой

Перед началом процесса изготовления кровати необходимо иметь чертеж, следуя которому, можно изготовить шкаф-кровать с дополнительными полочками или без них. Подробная схема расположения деталей поможет создать качественную кровать как можно быстрее, которая будет правильно функционировать.

Такие схемы чаще всего предполагают изготовление кроватей размерами 1800*2000, 2120*1715, 2040*2200, 1731*2020. Таковыми изготавливают двуспальные кровати. Односпальные чаще всего предназначены для детских комнат, поэтому имеют меньшие размеры. Поскольку их монтаж производится самостоятельно, есть возможность создать чертеж размеров кровати в зависимости от наличия свободного места, возраста ребёнка и возможного использования этой кровати младшими детьми после подрастания старших. Чтобы создать кровать трансформер, чертежи должны быть максимально точными и четкими.

Чтобы изготовить шкаф кровать своими руками, потребуются такими инструменты:

Это минимальный набор инструментов, в процессе работы могут потребоваться и другие.

Также необходимо иметь такие материалы:

Это также минимальный набор материалов. Раскрой производиться согласно чертежу. Делается это так:

  1. При помощи рулетки и карандаша все детали будущего шкафа изготавливаются в виде лекал согласно данных из чертежа;
  2. Для лекал можно использовать соединенные листы ватмана или обои;
  3. Каждый элемент нужно подписать;
  4. Обозначить места соединения и крепления механизма трансформации.

Сборка каркаса

Чтобы собрать каркас, необходимо знать четкие размеры предполагаемой кровати. Они зависят от размера спального места и от типа кровати: односпальная или двуспальная. Для каркаса необходимо 2 боковых плиты, расположенных вдоль каркаса, 2 боковые плиты для крепления по ширине кровати, а также задние основание. Задняя стенка будет занимать всю площадь так называемого шкафа, поэтому по размерам она должна быть больше, чем матрас, который будет на кровати. Исходя из этих соображений, рекомендуется изготавливать каркас на 15 см большим в ширину и на 40 см большим в длину (запас по длине необходим для возможности складывания).

Определившись с размером боковых плит и задней стенки для каркаса необходимо:

  1. Сделать раскрой на ДСП панели или на мебельной плите, используя для этого лекала;
  2. Вырезать лобзиком детали, тщательно их отшлифовать, края окантовать;
  3. Подготовить разметку под крепления, перенося данные с лекал на плиты;
  4. Соединить щит мебельными шурупами, для надежности крепления которых заранее просверлить отверстие дрелью со сверлом с возможностью подготовки паза для шляпки и крепежа (соединение шурупами должно проводиться каждые 25-35 см).

Короб для матраса

Самому создать короб для матраса — самое сложное в изготовлении шкафа-кровати. При раскрое, вырезании деталей из мебельных плит (или из других материалов) следует тщательно следовать цифрам, указанным в чертеже. Благодаря этому получится создать короб, который будет соответствовать размерам каркаса.

Для изготовления короба нужно:

Как сделать короб:

  1. Необходимо раскроить и вырезать фанерное дно так же, как и заднюю стенку для каркаса;
  2. Изготовить заднюю и боковые стенки, обработать их края наждачной бумагой и окантовочной лентой;
  3. При помощи мебельных шурупов прикрепить к фанерному дну боковые и заднюю стенку. Стоит придерживаться расстояния 25-30 см между шурупами;
  4. По периметру получившейся конструкции необходимо уложить деревянный брус, который будет выполнять функцию опоры для подматрасника. Желательно использовать брус размером 50*50 мм. Он крепится саморезами по дереву к боковым стенками;
  5. Для создания устройства подматрасника используют обрезные доски, которые крепятся шурупами к деревянному брусу. Длина одной доски должна быть таковой, чтобы доставать от одного края бруса к противоположному. Их размещают в той же плоскости, что и фанерное дно. Расстояние между досками — 10-20 см.

Монтаж механизма трансформации

Подъемный механизм исполняет функцию движения короба по отношению к недвижимому каркасу.

  1. Петли шарнирного механизма прикручивают на короб кровати и на каркас. Основная опора при этом должна приходиться на каркас, ведь он является недвижимым;
  2. Размеры короба и каркаса подгоняются друг под друга, и механизм соединяется;
  3. Эту работу нужно проводить с помощником;
  4. После монтажа системы трансформации необходимо поднять короб, проверить его соответствие размерам каркаса;
  5. Для ровной установки шарнирного механизма необходимо пользоваться уровнем, чтобы кровать поднималась ровно и таким образом надежно держалась на одной плоскости с каркасом. Следует добиться единой линии в месте соединения верхнего края каркаса и нижнего края короба.

Для облегчения трансформации можно использовать дополнительные детали, которые упрощают ход механизма (газовые амортизаторы, противовес). Особенно необходимы такие механизмы в случае, если изготавливается детская кровать или подростковая. Не рекомендуется позволять детям самостоятельно складывать и раскладывать откидную кровать, но даже в таком случае необходимо, чтобы дети могли самостоятельно разложить спальное место без посторонней помощи, поэтому встраиваемая в шкаф своими руками система трансформации должна быть легкой.

Создаем изголовье

Изголовье шкафа-трансформера должно быть выполнено из мягкого материала, особенно если кровать предназначена для детей. Мягким желательно сделать не только изголовье, но и нижнюю часть боковых стенок каркаса. Самый простой вариант мягкого изголовья, который можно изготовить своими руками, — мягкая поролоновая обивка. Роль поролона может также исполнить синтепон.

Как сделать изголовье:

  1. Смягчающий материал сложить в несколько слоев;
  2. Этот материал необходимо обшить красивой тканью с элементами декора или стеганой строчкой;
  3. Для простоты ухода можно создать отбивку съемной, с потайными молниями. Ее будет удобно снять, постирать и надевать снова;
  4. Высота мягкого изголовья должно быть не менее 60-70 см, а лучше около 1 м. Это обеспечит наличие мягкой обивки под спиной сидящего человека у изголовья кровати. По этой же причине следует подготовить такую же смягчающую обивку для боковых стенок каркаса;
  5. Высота поролоновой подушки на боковых стенках каркаса должна совпадать с высотой этой же обивки у изголовья;
  6. Подготовленную обивку можно прикрепить к каркасу или к стене при помощи шурупов и тканевых (или сделанных из резинки) петель. Если обивка не съемная, то заднюю часть тканевого покрытия можно прикрепить степлером.

Ножки

Ножки для такой кровати обязательно должны быть подвижными и оборачиваться минимум на 180°С. В таких случаях удобно использовать металлические ножки, соединенные воедино и представляющий собой металлическую планку с соответствующими изгибами.

  1. Сделать замеры высоты короба над полом, определить высоту ножек;
  2. Измерить ширину короба. Рассчитать длину металлической планки;
  3. Сварить, зашлифовать, покрыть лаком ножку или заказать готовую;
  4. Подготовить отверстия для крепления на коробе и на ножке;
  5. Крепятся такие ножки на нижней планке короба так, чтобы прикрепиться к деревянному брусу в середине;
  6. Проверить оборачиваемость ножек.

При раскладывании трансформера ножки необходимо прокрутить на 180 градусов и поставить на них кровать. При поднятии короба ножки подворачиваются так, чтобы быть спрятанными внутри так называемого шкафа. Кроме того, металлическая планка, соединяющие между собой две ножки (или прямая планка литой ножки) одновременно выполняет задание удержания матраса на подматраснике. Таким образом исключается его движение во время складывания и раскладывания кровати. С этой же целью можно установить ограничители у верхнего края подматрасника. Ограничителями могут служить горизонтальные планки. Ножек может быть и несколько, но в таком случае процесс раскладывания усложняется. Ножка должна быть крепкой, чтобы удержать на себе вес короба, матраса, постельного белья и спящих людей.

Декорирование и фурнитура

При помощи декоративных элементов можно полностью скрыть наличие кровати-трансформера в комнате. Есть много идей декорирования нижний планки короба кровати, которая смотрит в комнату. Один из самых красивых и простых вариантов — это создать имитацию трехдверного или четырехдверного шкафа.

Имитацию дверок можно сделать при помощи деревянных планок и ручек, якобы предназначенных для открывания таких дверок. На одной из дверей можно поместить зеркало.

Еще один хороший вариант скрыть наличие кровати-трансформера в комнате — вмонтировать данный шкаф в мебельную стенку, создавая кровать из мебельных плит такого же цвета, как и стенка. Рядом с другими частями стенки шкаф будет выглядеть вполне естественно, особенно если добавить декоративные элементы, такие как ручки и планки. При этом соседние шкафчики в стенке можно использовать для хранения постельного белья, что значительно упростит процесс уборки постели каждое утро.

Установка

Перед произведением установки своими руками, трансформер желательно покрыть лаком, который предотвратит быструю порчу деревянных элементов, продлит срок эксплуатации изделия, предотвратит гниение деревянных элементов.

  1. Монтаж предусматривает крепление каркаса к стене. Это обеспечит устойчивость конструкции;
  2. На подматрасник кладется матрас;
  3. Желательно предусмотреть места для хранения постельного белья — это может быть тумбочка, которая находится рядом с кроватью или даже прикреплена к коробу;
  4. Эти тумбочки должны быть достаточно большими, чтобы вместить в себя не только постельное бельё, но и подушки.

Как видно из описанной в этой статье информации, изготовление самостоятельно в домашних условиях кровати-трансформера в виде складного шкафа может занять немало времени. При тщательном планировании и изготовлении точных чертежей можно создать такую кровать достаточно быстро, особенно если иметь помощников. Экономия финансовых затрат при самостоятельном изготовлении кровати-шкафа может составлять до 70%.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *