Медные трубы для отопления: виды, специфика маркировки + особенности применения

В сборке отопительных контуров трубы из меди используют не слишком часто. Их стоимость не слишком привлекает владельцев частных домов и собственников квартир. Однако если монтаж выполнен правильно, то высокая стоимость медного трубопровода окупится многими годами эксплуатации без затрат на ремонт.

Мы расскажем о том, как грамотно подобрать медные трубы для отопления. В представленной нами статье приведены особенности маркировки, описаны способы соединения компонентов. Самостоятельные хозяева у нас найдут инструкции по сборке отопительных систем.

Типы медных труб

Существует две большие группы медных труб: толстостенные и тонкостенные. Трубы, входящие в первую группу имеют повышенные прочностные характеристики. Производят их бесшовным и сварным способами.

Трубы второй группы нашли применение в судо- и автомобилестроении, авиации, т.е. там, где системы коммуникации должны иметь малый вес и большую прочность. Сечение медных труб может быть как круглым, так и прямоугольным, квадратным. В системах отопления профильные трубы, как правило, не применяют.

У толстостенных труб сечение круглое, толщина стенки варьирует в диапазоне 0,8 – 10 мм. Применяют при их производстве разные марки меди: М1, Мр3, Мр1 и другие. Цифровой индекс здесь обозначает степень чистоты сплава. На характеристиках самой трубы это никак не отражается. Тонкостенные трубы имеют стенку толщиной от 0,15 до 0,7 мм.

Государственный стандарт допускает измерение медных труб как в метрической системе, так и в дюймах. В обозначении первых указывают наружный диаметр, а вторых — внутренний. Маркировка труб, используемых при монтаже систем отопления, выполняется в дюймах.

Для выполнения внутренних теплообменников используют медные трубы диаметром до 10 мм. Такой диаметр в сочетании с высоко результативной передачей энергии гарантирует максимальную отдачу от функционирования этого устройства.

Трубы 3/8 дюйма и более применяют в самих отопительных системах. Они обеспечивают эффективный обогрев с небольшими энергозатратами.

Специфика расшифровки маркировки

Нормативным документом, определяющим стандарты медных труб, используемых для отопления, является ГОСТ 617-2006. В нем оговорены требования к марке меди, диапазону сечений, толщине стенки.

Медные изделия имеют свою маркировку, расшифровав которую можно узнать характеристики трубы:

  1. Способ изготовления. Обозначается литерами Д и Г. Первая указывает на то, что труба является холоднодеформированной тянутой. Изготавливают длиной от 1,5 до 6 м. Вторая — изделие изготовлено методом прессования. Согласно нормативным требованиям, изготавливают длиной от 1 до 6 м.
  2. Геометрия сечения трубы. КР — сечение в виде круга.
  3. Точность изготовления. Литеры Н и П. Н — нормальная, П — повышенная.
  4. Состояние. М, П, Т, Л, Р, Ч. Эти индексы указывают на трубу мягкую, полутвердую, твердую, мягкую повышенной пластичности, полутвердую повышенной прочности, твердую повышенной прочности соответственно.
  5. Длина. НД — индекс говорит о том, что труба немерная, МД — обозначает трубу мерную, КД — кратную мерную, БТ — в бухтах.
  6. Особые условия. У — длина трубы в бухтах увеличена, Б — у трубы повышенная точность относительно длины, К — труба имеет повышенную точность по кривизне.

Для наглядности пример: допустим, на трубе присутствует маркировка в виде ДКРНМ 32 х 3 х 3000 М2 Б.

Расшифровать ее можно так: труба холоднодеформированная с круглой формой сечения точности нормальной, выполненная из меди мягкой, имеющая сечение снаружи 32 мм и толщину стенки 3 мм. Представляет собой мерный отрезок длиной 3000 мм, произведенный из меди марки М2.

В процессе производства медные трубы могут подвергаться термической обработке и тогда их называют отожженными. Когда этот этап исключают из технологического процесса, на выходе получают неотожженные трубы.

Характеристики медных труб

Медная труба: особенности и монтаж

Не смотря ни на что, медные трубы были и остаются одними из наиболее востребованных материалов для строительства трубопроводов различного назначения, наряду с металлическими, пластиковыми и изделиями других типов. Согласно ГОСТ медная труба может использоваться во многих отраслях хозяйства, что обусловлено особенностями главным образом самой меди, а также технологией бесшовного получения труб.

В данной статье будет дана общая характеристика медных труб, озвучены их свойства и некоторые особенности монтажа.

Медные трубы различных диаметров

Характеристика медных труб

Медные трубы не вступают в реакции и практически полностью непроницаемы для рабочих жидкостей различных типов и в частности для масел, жиров, гербицидов, инсектицидов, бактерий, вирусов и прочих веществ.

Что касается хлора, который может содержаться в водопроводной воде, он не только не разрушает медь, но и способствует образованию защитного окислительного слоя, придающего трубе еще большую прочность и стойкость.

Как и пластиковые трубы, изделия из меди хороши тем, что практически не подвержены наростам на внутренней поверхности различных органических и неорганических веществ – известковому налету и т.п. Согласно ГОСТ труба медная способна успешно функционировать в широком диапазоне температур (-200… +250 градусов), проявляя при этом высокую стойкость к перепадам температуры и обладая низким коэффициентом термического расширения.

Труба медная 1/4 дюйма диаметром, наряду с изделиями других типоразмеров, достаточно пластична. Благодаря этому уровень безопасности медных труб для водопровода становится выше: трубы из меди при замерзании в них воды не теряют целостность и герметичность.

В отличие от пластиковых труб для отопления или водопровода медные не страшатся воздействия ультрафиолета и краска для медных труб, имеющаяся в продаже, применима скорее для придания трубопроводу подходящего под окружающие условия внешнего вида, нежели для защиты.

Кроме того, для повышения привлекательности внешнего вида труб из меди, имеющих специфическую окраску, сегодня выпускается специальная хромированная труба из меди.

Труба хромированная медная 5/8 для наружной протяжки

Трубы данного типа обладают незначительным коэффициентом шероховатости, меньшим в сравнении с металлическими и даже полимерными трубами, а это в одинаковых условиях позволяет применять медную трубу меньшего диаметра.

При производстве труб и фитингов применяют, как правило, фосфородезоксоксидированную медь, содержащую Cu+ Аg > 99,90% и фосфор (остаточное содержание) 0,015-0,040%. Данная марка меди CU-DPH по DIN 1412 легко поддается сварке и пайке, имеет повышенные антикоррозийные свойства и не теряет физических свойств (пластичности, твердости и др.) в условиях длительной эксплуатации.

Трубы медные – ГОСТ 617-19 плавятся при температуре 1083 градуса. Все это обуславливает длительность срока службы медных фитингов и труб, которая составляет 50-80 лет.

В условиях сухого воздуха такие трубы практически не окисляются, если же появляется влага и углекислый газ, на металлической поверхности может образоваться зеленая пленка.

Помимо прочего, в отличие от стальных и чугунных, вес труб из меди очень незначителен, что также существенно упрощает прокладку трубопроводов подобного типа.

Массу или попросту вес медной трубы при необходимости можно рассчитать по формуле:

К примеру, вес трубы медной 12/1 длиной в 1м составит чуть более 300 грамм.

Области применения медных трубопроводов

Сферы использования медных труб весьма многочисленны.

Наиболее же часто такие трубы применяют в следующих системах:

1/4 труба медная применяется для соединения внешнего блока кондиционера с внутренним

Виды медных труб

Разновидности труб по способу изготовления

Не только сечения и размеры труб медных бывают разными.

В системах бытового типа, как правило, используют трубы из меди двух видов:

Отожженные изделия подвергают отжигу (специальной термической обработке), в результате чего трубы приобретают мягкость. Прочностные качества труб при этом незначительно ухудшаются, тогда как монтаж медных комплектующих становится значительно более простым.

Поставка отожженных медных труб производится отрезками в несколько десятков метров длиной (обычно 2-50 м), свернутыми в бухты. Трубы неотожженого типа реализуются в форме прямых отрезков от одного метра до нескольких, обычно 5 м в длину.

По форме сечения, помимо классической формы, встречаются также трубы медные прямоугольного сечения. Такие изделия обычно предназначаются для производства проводников статорных обмоток электрических машин, охлаждение которых выполняется жидкостным методом.

Медные трубы прямоугольного сечения, в силу нестандартности их формы, сложны в изготовлении, от чего их стоимость в сравнении с обычными трубами более высока.

Труба медная ГОСТ 16774-78 прямоугольного сечения

Размеры и обозначения медных труб

Труба медная – 1/2 дюйма, как и изделия других диаметров дюймовой системы исчисления, в современной интерпретации все чаще измеряются в миллиметрах.

Так, ощутимым спросом сегодня пользуются трубы диаметрами от 10 до 22 мм для систем подачи воды, от 32 до 42 мм – для систем слива.

Кроме того, в обиходе появилось новое нормативное обозначение размеров труб: если раньше 1/4 медная труба идентифицировалась только по внешнему диаметру (1/4 дюйма), то сейчас дробное обозначение, например, 12/14 описывает диаметры трубы – внешний и внутренний – в миллиметрах.

Официально по ГОСТ медные трубы обозначаются дробно, где числитель указывает на внешний диаметр трубы в миллиметрах, а знаменатель – на толщину стенки. Труба 14/1 – это труба с наружным диаметром 14 мм, внутренним – 13 мм, толщиной стенки 1 мм.

Рекомендуется использовать трубы, промаркированные по NF стандарту.

Маркировка следующего вида NF ZZZ 07 RUSSIA 12 х 1 А 617-19 А будет означать следующее: ZZZ – указание изготовителя, 07 – номер завода изготовителя, RUSSIA — страна-производитель, 12 х 1 – наружный диаметр и толщина стенки трубы, 617-19 – медные трубы ГОСТ.

Особенности монтажа медных труб

Прежде чем монтировать медные трубы, выполняют требуемые замеры и нарезку на составляющие. Срез трубы непременно должен быть ровным, для чего следует использовать специальный трубный резак.

Методы соединения медных труб

Резьбу на трубы из меди не наносят.

Соединение труб производится двумя способами:

Наиболее распространенным по причине своей эффективности является метод капиллярной пайки. При помощи пайки обеспечивается надежность и полная герметичность трубных соединений. Медная квадратная труба, как правило, соединяется именно таким способом.

Выполнение пайки медных труб

Капиллярную пайку обычно выполняют с применением раструбов и фитингов. Данный метод устройства трубопровода успешно применим, когда эксплуатация трубы планируется в условиях высоких температур.

Соединение прессованием производится при помощи различных типов фитингов, в том числе самофиксирующихся и компрессионных. Кроме того, могут использоваться специальные фланцы и хомуты для стяжки. Метод прессования применим в случаях, где исключено воздействие на трубопровод открытого пламени.

Фитинги для соединения медных труб

Медные трубы соединяют между собой посредством обжимных и паечных фитингов.

Фитинги обжимного типа обычно изготовлены из латуни. Герметичность крепления данный элемент обеспечивает благодаря обжимному кольцу, находящемуся внутри фитинга. Затяжку кольца выполняют соединительной гайкой вручную или при помощи гаечного ключа.

Обжимным фитингом может быть соединена медная труба 1/2 либо изделие другого диаметра в месте монтажа трубопровода, где всегда есть доступ к проверке герметичности соединения. Такими фитингами обычно соединяют трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию под незначительным давлением, при этом фитинги требуют периодического контроля и подтяжки.

Технология соединения фитинга с медной трубой выглядит следующим образом:

  1. Фитинг подлежит разборке на составляющие.
  2. На трубу надеваются зажимная гайка и обжимное кольцо.
  3. Конец трубы с обжимным кольцом и гайкой вставляется в фитинг.
  4. Гайка затягивается до упора вручную, при этом конусообразное кольцо должно войти в конусную часть фитинга без перекосов.
  5. Далее гайка затягивается гаечным ключом на 0,5-1,25 оборота в зависимости от диаметра медной трубы.

Труба медная KME может быть соединена с другой трубой при помощи латунных фитингов и набора инструментов

При излишне сильной затяжке обжимным кольцом можно попросту прорезать стенку трубы. Не нужно переусердствовать.

Следует помнить, что такое соединение не является эталоном надежности. Именно обжимные фитинги подвержены протечкам чаще других. По этой причине потребуется постоянный контроль целостности подобных соединений.

Соединение медных труб с трубами из других материалов

Труба медная 3/8, как и изделия других диаметров, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения может без риска развития коррозии соединяться с трубой из латуни, стали, пластика.

Что же касается соединения с оцинкованной сталью, то как профильная, так и труба круглого сечения боятся подобных комбинаций. Причиной этому служит возникновение активных электролитических процессов, которые протекают между цинком и медью.

Соединять трубы такого типа можно только посредством латунных фитингов, при этом ток воды должен осуществляться от цинка к меди, и никак иначе.

Изделия различных диаметров, к примеру медная труба 3/8, весьма эффективны, что касается их долговечности. Подобрав современные медные трубы для бытового трубопровода, вы, наверняка, останетесь довольны сделанным выбором.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Характеристики медных труб

Для меди характерны высокие прочностные характеристики, термостойкость, устойчивость к перепадам давления, а также пластичность, медные изделия отличаются большим сроком эксплуатации, благодаря чему, использование медных труб считается универсальным, это могут быть системы холодного или горячего водоснабжения, системы отопления, системы кондиционирования воздуха и т.д.

Технические характеристики

Сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение труб регулируется ГОСТ 617-2006. Данный ГОСТ был введен в действие, в качестве национального стандарта РФ с 01 января 2008 года, взамен ранее действовавшего ГОСТ 617-90.

Труба медная изготавливается диаметром от 3 мм до 360 мм, при толщине стенки от 0,8 мм до 10 мм.

Труба медная диаметром 8 мм имеет толщину стенки 1 мм, допустимое рабочее давление, при температуре 100ºС, 142 бар. Как правило, медные трубы данных размеров, применяются при монтаже и ремонте тормозных и топливных магистралей автомобиля.

Труба медная диаметром 10 мм может иметь толщину стенки 0,8 мм (применяется для систем кондиционирования), 1 мм (применяется для систем кондиционирования, систем транспортировки газообразных и жидких веществ), 2 мм (применяется для систем транспортировки газообразных и жидких веществ). Допустимое рабочее давление, при температуре 100ºС, 111 бар.

Для трубки медной диаметром 15 мм, считается допустимым рабочее давление, при температуре 100ºС, 71 бар. Для трубки медной диаметром 16 мм, считается допустимым рабочее давление, при температуре 100ºС, 65 бар. Используются медные трубы данных размеров, как правило, в системах кондиционирования и холодильного оборудования.

Теплоотдача медной трубы рассчитывается методом перемножения следующих показателей:

Преимущества использования медных труб

Преимущества использования металлопластиковых труб:

Медные трубы, прошедшие специальную термическую обработку (нагревание до 700ºС), становятся более пластичными и гибкими. Называются такие трубы отожженными. Производятся гибкие медные трубы отрезками в несколько десятков метров (до 50 м).

Трубы медные тонкостенные изготавливаются из медных сплавов М1, М2, М3. Диаметр тонкостенных труб может быть от 3 мм до 28 мм, при толщине стенок от 0,15 мм до 0,70. Выпускается либо в бухтах, либо отрезками по три метра. Возможно производство тонкостенных труб других размеров, по желанию заказчика. Применяются тонкостенные медные трубки в системах, где нужны легкие и прочные коммуникации, например, в гидравлических и пневматических системах в судостроении, в автомобилестроении, авиации.

По форме сечения, помимо традиционной округлой формы, медные трубы могут быть прямоугольными. Размеры сторон могут быть от 10 мм до 50 мм, при толщине стенок от 0,8 мм до 3 мм. Прямоугольные медные трубы используются при производстве деталей в сфере приборо – и машиностроения.

Медная гофрированная труба применяется для прокладки магистралей в стесненных условиях, когда применение традиционных труб не представляется возможным.

Медные трубы дополнительно могут быть подвергнуты хромированию, за счет чего приобретают более эстетичный внешний вид. Применяются такие трубы в сантехнике, там, где требуется прочные, но притом же внешне привлекательные металлические изделия.

Читайте также:  Как сварить ворота на гараж: изготовление крепежной рамы

Оребренные медные трубы могут быть монометаллическими (изготавливаются методом отливки) и биметаллическими (изготавливаются путем накатки, наливки, разогревания током высокой частоты), используются в качестве теплообменника.

За счет высоких прочностных характеристик и большой теплопроводности медных труб, можно при их использовании монтировать разводку закрытого типа, что очень актуально при монтаже системы теплых полов.

Наибольшим спросом пользуются медные трубы, сечением до 10 мм: диаметром 1/4˝ (6,35х0,76 мм) и диаметром 3/8˝ (9,53х0,81 мм), применяются трубы данных размеров, в основном, в системах кондиционирования воздуха и холодильного оборудования.

Стоимость медной трубы

Цена на медные трубы, в зависимости от диаметра изделия (3 мм – 88,9 мм), колеблется от 112 руб./м.п. до 2 446 руб./м.п.

Труба медная для системы отопления

Медные трубы для изготовления трубопроводов применяются уже не одно столетие. В течение ХХ века медь почти полностью вытеснили современные и технологичные материалы – стальные и алюминиевые сплавы, различные полимеры. Но в последние годы наблюдается рост интереса к меди как материалу для изготовления труб, в частности, предназначенных для отопительных систем. Медные трубные изделия недешевы, но их эксплуатационные характеристики полностью оправдывают свою цену.

Технические характеристики

Основное достоинство медных труб в сравнении со стальными и пластиковыми аналогами — высокая надежность. Труба из меди, изготовленная по бесшовной технологии, способна выдерживать значительные механические нагрузки. Если стальная водопроводная труба с внутренним сечением 12 мм рассчитана на длительную эксплуатацию при давлении в системе до 100 атм., то цельнокатаная медная труба того же диаметра способна выдержать внутреннее давление впятеро большее – до 500 атмосфер.

Рабочая температура медных изделий также превосходит температурные показатели всех прочих трубных материалов, так наибольшая температура для работы отопительного трубопровода из меди составляет +600C, поэтому медь подходит даже для подачи перегретого пара.

Обратите внимание! Медные трубы с успехом применяются не только в отопительных системах, но и в системах охлаждения. Нижний температурный диапазон использования их достигает минус 110°

Плюсы и минусы медных отопительных труб

Список достоинств трубных изделий из меди немаленький:

Это интересно! Несмотря на то, что производителями указывается средний срок эксплуатации медных водопроводных труб около 50 лет, на деле он бывает намного больше. В некоторых городах Западной Европы до сих пор функционируют медные водопроводные системы, проложенные более полутора веков тому назад.

Среди наиболее серьезных недостатков данного материала стоит упомянуть следующие:

Маркировка медных трубопроводных изделий

Цель маркировки изделия – предоставить покупателю исчерпывающую информацию об эксплуатационно-технических свойствах изделия и области его применения. Медные трубы маркируются в соответствии с международными правилами, установленными стандартом «DIN». В соответствии со сводом этих нормативов, трубы из меди, предназначенные для прокладки отопительных трубопроводов, маркируются значком EN и цифрами 1057. Такие изделия отливаются с добавлением фосфора, увеличивающего стойкость меди к коррозии.

Производство медных водопроводных труб отечественной промышленностью осуществляется в соответствии с принятыми в РФ нормативами ГОСТа. Холоднокатаные и прессованные трубы изготавливаются по ГОСТу №617.

Медные трубы с тонкой стенкой должны отвечать регламенту ГОСТа №11-383-75. Точность калибровки внешнего и внутреннего диаметра определяется в соответствии с ГОСТом №859.

Состав и количество добавок в металл при его выплавке устанавливаются положениями ГОСТ №52-318.

Маркировка готовых труб должна производиться по нормативам, изложенным в ГОСТе №52-318.

Особенности монтажа

Монтаж отопительной системы из медных труб производится несколькими способами, в результате которых получаются два вида соединений:

Неразъемное соединение выполняется при помощи пайки. Для этого применяются специальные фитинги из меди, латуни или бронзы. Доборные элементы из других металлов использовать не рекомендуется, так как в местах стыков образуются участки повышенной коррозии.

Пайка меди производится при помощи специального газового оборудования. Процесс пайки трубопровода требует определённых навыков работы.

Основное условие при работе – не допустить местного перегрева трубы в точке припайки. В противном случае прочность металла в этом месте ослабиться, что чревато прорывами и образованием свищей.

Внимание! При нагревании флюсы медь выделяет токсичные вещества, в концентрации, опасной для здоровья человека. Поэтому стоит позаботиться о хорошей вентиляции в помещении, где проводятся работы.

При использовании специального обжимного фитинга и особых клещей также возможно произвести герметичную стыковку отдельных элементов трубопровода.

Разъемные соединения позволяют демонтировать отдельные участки отопительного трубопровода. Подобным же способом в систему врезаются различное оборудование – манометры, счетчики потребления, термометры, прочие датчики.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления, особенности эксплуатации и пайка, отзывы и стоимость

Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления

Трубопроводы из этого металла имеют долгую историю: им уже более 5тыс. лет. Изменились технологии, но положительные качества их остаются прежними:

Медные трубы при определенных условиях могут эксплуатироваться долго

Медные трубы имеют достаточно привлекательный внешний вид

  • Не боится заморозки: после оттаивания продолжает функционирование. Это очень важное качество для регионов с суровыми зимами.
  • Не пропускает никакие газы, кислород в том числе, который является активным окислителем.
  • Высокая стойкость к окислению.
  • Гладкая внутренняя поверхность, снижающая вероятность образования отложений, в отличии от стальных труб (у ППР и МП труб отложений нет).
  • Небольшой коэффициент температурного расширения.
  • Как и любое вещество, медь попадает в среду, которую транспортирует (исключение стекло и керамика). При небольших дозировках это полезно – она обладает дезинфицирующими свойствами. Ранее были сообщения о негативном влиянии большого количества меди на здоровье, но на сегодня никаких подтверждений не найдено и медь не считается вредной даже в больших дозах.
  • Достаточно приличный список плюсов. Но недостатки тоже есть и достаточно серьезные:

    При прямом контакте с другими материалами идет активное разрушение
    Высокая цена. Это относится и к трубам и к фитингам. Требуется еще припой, который стоит очень немало и если не приобретение, то аренда специального оборудования. Система в целом получается дорогая. Особенно если учесть, что алюминиевые радиаторы ставить нельзя, чугунные – чуть лучше, но тоже плохо, так что и радиаторы желательно ставить медные, или биметалл с медью.

    Фитинги для медных труб

  • При наличии в теплоносителе твердых частиц быстро происходит стирание, так как это мягкий и пластичный материал. Потому необходим механический фильтр, для удаления абразивных частиц из среды.
  • Требуется изоляция от блуждающих токов: медь – очень хороший проводник электричества. Потому требуется отлично сделанный контур заземления и наличие диэлектрических прокладок в системе.
  • Сложность монтажных работ: обязательно специальное оборудование. Но можно использовать бронзовые обжимные фитинги, для установки которых требуются только ключи (разводные или рожковые).

    Обжимные фитинги для медных труб устанавливаются руками, но монолитить их в стены нельзя

  • Необходима защита от механических воздействий или бережное отношение, иначе через несколько лет будут не трубы, а бесформенная груда металла.
  • Есть еще несколько свойств, которые в зависимости от точки зрения или условий эксплуатации можно отнести и к плюсам и к минусам:

    Большинство проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации водопроводов, связаны с низким качеством продукции. И это не рекламные трюки, а результаты эксплуатации: правильно спроектированная система, состоящая из проверенных элементов, работает отлично. При наличии даже небольшого фрагмента из «левого» материала, начинаются проблемы. Пример: водопровод холодной воды и ГВС собран из меди, все материалы использованы качественные, фирменные, за исключением одного куска трубы (не хватило) в разводке ГВС, купленного с первого лотка на рынке. Результат – через полтора года эксплуатации появилась голубая пленка на сантехнике, к которой подведена горячая вода (там, где только холодная, изменений нет). Хозяевам пришлось менять всю гребенку ГВС из-за наличия активного процесса коррозии в «левом» участке трубы.

    Большинство проблем с медными трубопроводами связано с низким качеством материалов

    Чтобы ориентироваться в марках и купить медные трубы, которые подходят для отопления, необходимо знать виды производимых компонентов, их типы, область эксплуатации и маркировку.

    Маркировка и стоимость

    Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

    Трубы из меди поставляются или отрезками или бухтами

    Размеры. Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

    Диаметр медных труб маркируют наружный, а через дробь ставят толщину стенки

    Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

    Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

    Есть еще трубы отожженные и неотожженные. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

    Один из примеров пайки медных труб

    Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:

    Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.

    Монтаж медных труб отопления

    При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб, которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

    Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

    Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

    Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

    Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка. Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

    Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115 о С. В остальном процесс такой же.

    Чем покрасить медные трубы отопления

    При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

    Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

    Красить медные трубы можно, но придется накладывать несколько тонких слоев

    Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.

    Отзывы и опыт эксплуатации

    Медные трубы кто-то считает отличным выходом, а кто-то не приемлет. Но, собственно, это характерно для любой технологи и материала. Единственное, на что обращают внимание, и к чему стоит прислушаться – это к тому, что при кислой среде медь начинает разрушаться. Потому заливайте в систему или теплоноситель с нейтральным PH или со слабо-щелочным. Также не рекомендуют использовать стальные, алюминиевые или чугунные радиаторы. Обязательно нужно защищать систему от блуждающих токов (заземление и диэлектрические прокладки обязательны) иначе начинается химическое или электрохимическое разрушение. Но в системах центрального отопления полностью вы от разрушения не избавитесь: теплоноситель в них насыщен железом, и если твердые частицы можно задержать фильтром, то от растворенных в нем никуда не деться.

    Еще один совет от опытного монтажника: медь очень боится контакта с бетоном (окисляется). Скорость разрушения зависит от состава стены, но в любом случае лучше уложить трубу в ПВХ оболочку или любой схожий по характеристикам изолятор.

    Медные трубы вступают в активную реакцию с бетоном, потому их лучше укладывать в защитной оболочке

    Еще совет от мастера, но уже касается он пайки: важно не переусердствовать. Во-первых, от переизбытка старательности можно заварить весь просвет (если труба небольшого диаметра это особенно актуально), во-вторых, при перегреве мягкого припоя пасту перегревают, из-за чего она коксуется, что приводит к образованию свищей, ну и в-третьих, не переусердствуйте с количеством припоя. Если опыта нет, попрактикуйтесь в сварке на небольших кусках труб: можно проконтролировать и просвет и герметичность соединения. А после приобретения хоть какого-то опыта можно приступать и к сварке системы.

    Итоги

    Как видим медные трубы для отопления – хороший, но не идеальный вариант. Много у такого материала плюсов, но не меньше минусов. Возможно появление коррозии — это может стать следствием неправильно подобранного состава теплоносителя, высокого давления или гидроудара. Причем стоит учесть, что срок службы медных систем отопления напрямую зависит от правильного проектирования и монтажа, то есть, даже если будут использоваться качественные оставляющие, но их спаяют или проложат «кривыми» руками, длительной эксплуатации не будет. А специалистов, которые грамотно работают с медью сегодня ой как немного, и стоят их услуги (в довесок к материалам) тоже очень недешево. Возможно, потому и достаточно редко ставят ее сегодня, тем более что есть неплохая замена – полипропилен (армированный) или металлопластик.

    Напоследок несколько видео-уроков с полезной информацией. В этом видео есть немного о типах припоев.

    А в этом видео материале рассказывается о том, как делают медные фитинги. Интересно…

    Медные трубы для отопления: особенности применения и основные характеристики

    По статистике медные трубы для отопления и водоснабжения применяются на порядок реже, чем стальные и полимерные аналоги. Между тем, специалисты едины во мнении по поводу того, что медь – это лучший материал для водопроводов.

    Чем же тогда объясняется то, что изделия из этого цветного металла применяются нечасто? Причина очевидна – цена монтажа, равно как и себестоимость готового трубопровода высока и по карману далеко не всем желающим.

    Медные трубы в обустройстве котельной загородного дома

    Итак, почему монтаж отопления из медных труб стоит дорого и в чем преимущества таких систем?

    Классификация

    Современное отопление медными трубами предусматривает необходимость в профессиональном проведении монтажных работ и правильном подборе всех конструкционных элементов, которые могут быть задействованы при сборке системы. Для простоты выбора деталей, необходимых для сборки отопительной системы, разработана специальная классификация.

    Медные трубы, в соответствии с типоразмерами, классифицируются на следующие модификации:

    Важно: Цена труб во многом определяется маркой использованного металла, но в этом случае марка не свидетельствует об особых эксплуатационных качествах, а скорее говорит об содержание примесей в сплаве.
    Следовательно, переплачивать за марку не имеет особого смысла.

    В соответствии с методом изготовления, трубы подразделяются на:

    Также, при выборе медных труб для изготовления отопительных систем, нужно учесть, что на рынке представлены модификации из более пластичных и как следствие простых в обработке сплавов, и модификации из более жёстких сплавов.

    Преимущества и недостатки

    На фото – сборка медного трубопровода

    Как уже было сказано, стоимость медных труб для отопления высока и это, пожалуй, единственный их недостаток. С другой стороны, разве можно считать недостатком то, что приобретённая вами отопительная система будет престижной и эксклюзивной?

    Наряду с высокой стоимостью, есть немало преимуществ, среди которых отметим следующее:

    Особенности проведения монтажных работ

    Монтаж медных труб отопления во многом определяется типом используемых фитингов.

    Наибольшей актуальностью пользуются фитинги для компрессионного (обжимного) соединения, для резьбового соединения и для пайки.

    Важно: Независимо от выбранного вами метода проведения монтажных работ, следует убедиться, что используемые фитинги для труб тоже медные.
    Если трубы и соединительные элементы будут изготовлены из разных металлов, это станет причиной ряда электрохимических реакций, которые ослабят целостность трубопровода.

    1. Компрессионное соединение выполняется с использованием специальных обжимных клещей, которыми фитинг по всему радиусу прижимается к трубе. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, отопление из медных труб своими руками может быть собрано только при наличии специального инструмента.

    Обжимное соединение с использованием пресс-фитинга

    До проведения обжима, край трубы зачищается скотч-брайтом и протирается растворителем. Далее фитинг одевается на посадочное место и обжимается.

    Соединение получается прочным и долговечным, но одноразовым. Поэтому, перед тем как фиксировать соединительные элементы на трубах, все следует тщательно отмерить.

    Инструмент для нарезания резьбы

    1. Резьбовое соединение сделать на порядок сложнее, чем обжимное, так как вам придётся нарезать резьбу.

    Важно: Нарезку резьбы целесообразно выполнять на толстостенных медных трубах, так как тонкие стенки при недостаточном опыте проведения монтажных работ можно смять или перерезать.

    Нарезание резьбы делается плашками для труб – специальным устройством с рукоятями и резцами. В современных наборах применены специальные вкладыши, подобранные в соответствии с шагом резьбы и диаметром трубы.

    Принцип использования инструмента следующий: на металл наносим машинное масло, устанавливаем инструмент и прокручиваем на пару оборотов вперед и наоборот назад. Затем опять делаем несколько оборотов вперёд и один оборот назад.

    Резьбовые фитинги накручиваются на нарезанную резьбу с применением фум-ленты. На некоторых фитингах предусмотрено наличие уплотнительного резинового кольца и в этом случае фум-лента не нужна.

    Паяное соединение с использованием оловянного припоя

    1. Пайка медных труб отопления – это наиболее эффективный, но в то же время и трудоёмкий метод. Потребуются такие инструменты, как газовая горелка, труборез, зенковщик и скотч-брайт.
      Из материалов, помимо труб и фитингов, понадобится припой или флюс.

    Последствиями неправильного монтажа станет ремонт медных труб отопления

    Вывод

    Теперь вы знаете, что собой представляют медные трубы для отопления и как из них собрать единую герметичную систему. Остались какие-либо вопросы? Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.

    Использование медных труб в системах отопления

    Появление на рынке множества бюджетных аналогов – труб из металлопластика и ППН (полипропилена), не стало причиной потери популярности медными трубами, которые по прежнему повсеместно используются при обустройстве систем отопления.

    Отопление из медных труб

    В данной статье представлены медные трубы и фитинги. Мы рассмотрим типоразмеры труб и разновидности фитингов, выполним их сравнение с полипропиленовыми аналогами и изучим технологию соединения изделий под пайку, компрессионный и прессовый обжим.

    Маркировка медных труб

    Медны трубы для отопления изготавливаются согласно положений ГОСТ №617-90 “Трубы медные”. Изделия имеют унифицированную маркировку типа ДКРНМ 28*3*3000 М2 Б, в которой

    Твердые и мягкие медные трубы

    Медные трубы могут изготавливаться в мягкой либо твердом исполнении, что зависит от марки используемого для производства сплава. Для обустройства систем отопления чаще всего применяются твердые изделия, использование мягких труб рационально лишь при монтаже теплого пола, укладка которого выполняется с большим количеством изгибов.

    Сортамент и особенности выбора

    Твердые медные трубы для отопления выпускаются в отрезках мерной длины от 2 до 5 м, мягкие – в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенки варьируется в пределах 1-3 мм, в отопительных коммуникациях чаще всего используются изделия со стенками 1.5-2 мм.

    Рассмотрим габаритные характеристики наиболее востребованных диаметров труб:

    В зависимости от технологии производства трубы могут быть отожжеными либо неотожженными. Изделия, не прошедшие термическую закалку, имеют большую механическую прочность (они способны выдерживать давление до 450 Бар) но меньшую эластичность (практически не гнутся). Прошедшие отжиг (нагрев до высокой температуры и последующее охлаждение) трубы, наоборот, более пластичны и менее устойчивы к деформации.

    Диаметры медных труб

    Пару слов о выборе диаметра труб. Он должен соответствовать диаметру отверстия подачи котла (на первом разветвлении), а на каждом последующем разветвлении необходимо использовать изделия диаметром на 1 шаг размерной сетки меньше, чем на предыдущем – такой подход обеспечит отсутствие потерь давления на всех этапах циркуляции теплоносителя.

    К примеру: диаметр подведенных к радиаторам трубы – 20 мм, диаметр вертикальных стояков разводки – 22 мм, диаметр основного подающей магистрали – 24 мм. Канал “обратки” собирается аналогичным образом, однако диаметр изменяется от большего к меньшему.

    Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

    Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Изучим преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

    Подключенная к радиатору медная труба

    Однако есть у медных изделий и ряд недостатков, основной из которых – высокая стоимость. Для сравнения: цена на п.м трубы диаметром 18 мм составляет 400 руб, тогда как полипропиленовый аналог стоит 60 руб/п.м. Этим же отличаются и медные фитинги, используемые для соединения трубопровода.

    Медь является достаточно мягким материалом, подвергающимся абразивному стиранию под воздействием находящихся внутри теплоносителя механических частиц. Во избежание этого трубопровод необходимо комплектовать фильтрующим прибором. Учитывайте, что медные трубы нельзя соединять с изделиями из других металлов – стали, алюминия либо нержавейки. Это чревато активацией электрохимических реакций, в результате которых трубопровод начинает ускоренно ржаветь. Единственный металл, с которым медь совместима – латунь.

    Медные трубы в системах отопления (видео)

    Фитинги для соединения медных трубопроводов

    Медные фитинги – фасонные элементы, посредством которых отдельные участки трубопровода стыкуются между собой. Фитинги для медных труб выпускаются в следующих конфигурациях:

    Разновидности медных фитингов

    Вышеуказанные медные фитинги могут быть одноразмерными – для соединения труб одинакового диаметра, либо переходными – для соединения разных по размеру участков трубопровода.

    Фитинги под пайку

    Соединительные изделия, предназначенные для стыковки методом пайки, называются капиллярными. Их внутренние стенки покрыты тонким слоем оловяного припоя – расплавленный припой заполняет зазор между стенками соединяющихся изделий и после отвердевания прочно сцепляет их между собой.

    Среды качественных изделий под пайку отметим фитинги Sanha. Данная компания производит медные фитинги всех распространенных типоразмеров согласно немецким стандартам качества из сплава марки CW024A. Соединения способы выдерживать давление в диапазоне 16-40 Бар и рабочую температуру в 110 градусов.

    Технология соединения медных трубопроводов методом пайки достаточно проста в исполнении:

    1. Стыкующиеся поверхности трубы и фитинги очищаются от загрязнений, обезжириваются и обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой.
    2. На стенки трубы наносится слой низкотемпературного флюса толщиной до 1 мм.
    3. Соединяющиеся элементы стыкуются между собой, после чего место стыка прогревается термофеном или газовой горелкой до температуры 400 0 на протяжении 10-15 секунд.
    4. Выжидается время охлаждения стыка, после чего остатки флюса очищаются ветошью.

    Схема пайки медных труб

    Выполнять пайку необходимо в проветриваемом помещении, так как при плавлении припоя и флюса выделяются вредные для организма газы.

    Цанговые соединения

    Цанговые, они же компрессионные фитинги для медных труб, выполняют обслуживаемое, подлежащее демонтажу соединение. Все цанговые фитинги классифицируются на две группы:

    Отличаются они тем, что фитинги класса “Б” имеют внутреннюю втулку – штуцер, на которую насаживаются соединяемые участки трубопровода. Штуцер выступает в качестве опорного элемента, предотвращающего деформацию медных стенок при обжиме.

    Компрессионный медный фитинг

    Технология монтажа соединения:

    1. На трубу одевается накидная гайка и разрезное кольцо.
    2. Кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
    3. Труба насаживается на штуцер фитинга.
    4. Накидная гайка закручивается вручную до упора, после чего дотягивается с помощью разводного либо рожкового ключа.

    Прессовое соединение

    Пресс-фитинги для медных труб состоят из корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Их монтаж занимаем минимум времени – стыкующиеся участки трубопровода вставляются в посадочное гнездо на фитинге, после чего гильза обжимается с помощью пресс-клещей. Данный инструмент можно взять в аренду в сантехническом магазине либо купить, цены начинаются от 3 тыс. рублей.

    Монтаж пресс-фитинга

    Такое соединение является необслуживаемым, в отличие от цангового стыка вы не сможете выполнить его демонтаж, не нарушив целостность фитинга. В случае протечек необходимо выполнять замену соединительного элемента. Отметим, что пресс-фитинги являются наиболее надежными и долговечными, срок их службы доходит до 30 лет.

    Какой водосток лучше: пластиковый или металлический? Выбираем водосточную систему

    Водосток решает важную задачу отвода дождевых и талых вод с крыши. Если соорудить его на скорую руку, без учета особенностей кровли, или же вовсе отказаться от сливных желобов и труб, то вода будет стекать со скатов хаотично, подтапливая фундамент и увлажняя стены. Поэтому, приступая к кровельным работам, следует позаботиться о грамотном выборе водостока, который может быть металлическим или пластиковым.

    Материал изготовления – это главное отличие, на основе которого можно делать свой выбор. Итак, какой водосток лучше: пластиковый или металлический? Сравним эти два вида водостоков, подробно разобравшись с их характеристиками и функциональными особенностями.

    Содержание

    Достоинства и недостатки пластиковых водостоков

    Водостоки из ПВХ обрели популярность, благодаря массовому производству недорогих, но качественных полимеров. В составе материала: прочный винил и стабилизаторы, повышающие стойкость к УФ-излучению и температурному воздействию.

    Срок службы данного класса материалов – 10-15 лет (некоторые производители дают гарантию до 25 лет). Да, их нельзя назвать вечными, но их прекрасные эксплуатационные характеристики, в сочетании с небольшой стоимостью и широкой цветовой гаммой, позволили полимерным водостокам найти массу поклонников среди застройщиков.

    Кроме непосредственно желобов и труб, в пластиковую конструкцию водостоков входят множественные комплектующие: переходники, воронки, уголки, колена, заглушки. С их помощью выполняется монтаж системы, которая собирается наподобие конструктора. При этом ничего подрезать и паять не нужно.

    Крепежные детали и комплектующие разнообразны, поэтому пластиковый желоб можно собрать на карнизном свесе любой сложности, длины и конфигурации. Соединение деталей, в зависимости от производителя системы, может выполняться клеевым способом или безклеевым – с помощью резиновых уплотнителей.

    Так как пластик не способен выдерживать большие нагрузки, кронштейны для удерживания желобов придется устанавливать с небольшим шагом.

    Пластиковые водостоки выпускают окрашенными по шкале RAL, поэтому они могут иметь любое цветовое решение, подходящее под основное кровельное покрытие. Но наибольшим спросом пользуются системы, окрашенные коричневым цветом, серебристым или «под медь».

    Лучше всего пластиковые водоотливы сочетаются с кровлями из битумной черепицы и керамической черепицы. Однако могут быть использованы и под другие современные покрытия.

    Начнем с сильных сторон пластика:

    А теперь — список недостатков:

    Про особенности пластиковых водостоков, на примере систем Docke, рассказывают в информационном сюжете:

    Металлические водостоки – долговечная классика

    Несмотря на то, что пластик завоевывает новые рубежи на строительном рынке, металл все равно остается неизменно востребованным материалом для изготовления водосточных систем. Некоторые строители и вовсе считают металл единственно возможным вариантом, гарантирующим длительный бесперебойный отвод дождевых и тающих вод. И в чем-то они, безусловно, правы. Хотя бы в том, что долговечность большинства видов металлических систем (не считая обычных оцинкованных) все-таки выше пластиковых, причем в несколько раз.

    Но металл металлу – рознь. Для изготовления водоотливов используются разные металлы, качество которых влияет на внешний вид, надежность и цену конечных изделий. В зависимости от вида примененного металла, водостоки бывают:

    Все они прекрасно подходят для большинства современных кровель, особенно для тех, в покрытии которых также присутствует металл. Речь идет о фальцевой кровле, металлочерепице, профнастиле.

    Проведем краткий обзор разных типов металлических водостоков.

    Оцинкованные водостоки

    Конструкции, изготовленные из оцинкованной стали, обладают неплохими эксплуатационными характеристиками, позволяющими служить верой и правдой порядка 10-15 лет. Стоят они недорого (на 10-12% дешевле, чем пластиковые), поэтому их ремонт или замена по истечению этого срока не нанесет значительного удара по кошельку.

    Несмотря на слой оцинковки, водосток данного типа подвержен коррозии. Любые царапины и повреждения на оцинкованной поверхности будут ржаветь. Этим и обусловлен сравнительно небольшой срок эксплуатации. Еще один недостаток – менее привлекательный внешний вид, чем у аналогичной продукции из других видов металла. Поэтому на данном этапе оцинкованные водостоки считаются устаревшим вариантом.

    Стальные водостоки с покрытием полимерами

    Это те же оцинкованные водостоки, но покрытые сверху полимерным цветным слоем из полиэстера, пластизола или полиуретана (другое название – пурал). У образованной системы металлическая основа, но пластиковая поверхность, поэтому ее называют металлопластиковой. Долговечность ее значительно выше, чем у оцинкованных изделий, — около 50-60 лет.

    Благодаря высокой способности впитывать красящие составы, пластиковый слой металлической системы может быть окрашен в любой цвет по каталогу RAL. Цветное покрытие придает водостоку декоративность и, заодно, решает проблему коррозии, которой подвержены обычные оцинкованные изделия. Полимерный слой защищает металл от ржавчины, полностью перекрывая доступ влаги к его поверхности.

    Качество (и цена) металлопластикового водостока напрямую зависит от вида полимера, используемого для покрытия. Полиэстер считается наименее качественным, подверженным механическим повреждениям и появлению царапин. Под полиэстеровым слоем, как правило, скрывается сталь, толщиной 0,5 мм. А вот под слоем из пурала или пластизола – сталь, толщиной 0,6 мм. Уже более серьезные конструкции! Кроме того, их обычно выпускают с двухсторонним покрытием желобов и труб, то есть полимер наносят и с внутренней, и с внешней стороны изделий.

    Несмотря на отличные эксплуатационные свойства, металлопластиковые водоотливы отличаются вполне приемлемой стоимостью, которая немногим отличается (в большую сторону, естественно) от цены на оцинкованные аналоги.

    Алюцинковые водостоки

    Алюцинковые изделия также выполняются из комбинации материалов. Стальной лист, играющий роль основы, сверху покрывается защитным слоем AluZink – сплавом из цинка и алюминия. AluZink обладает более устойчивыми положительными свойствами, чем его составляющие компоненты по отдельности.

    Водостоки с алюцинковой поверхностью отличаются стойкостью к коррозии (в большей степени благодаря алюминию), УФ-излучению. Выпускаются изделия в разных цветовых решениях, причем оттенок не выцветает и не темнеет со временем. В этом есть схожесть с металлопластиковыми водостоками и отличие от обычных оцинкованных.

    Алюминиевые водостоки

    Алюминий превосходит стальные материалы (с покрытием и без) по многим свойствам. Одно из главных положительных качеств – малый вес, позволяющий увеличить толщину стенок желобов и труб, не нагружая систему креплений. У алюминиевых водостоков толщина стенок, в среднем, составляет 1-1,6 мм, в то время как у стальных – не более 0,5-0,7 мм. Такая значительная разница позволяет алюминиевым водостокам выдерживать повышенные нагрузки, не деформироваться под весом сходящих пластов снега и льда. Также малый вес водостоков облегчает их монтаж, снижает риск повреждения материала во время крепления.

    Еще одно достоинство алюминия – максимальная стойкость к коррозии. На алюминиевой поверхности при взаимодействии с воздухом образуется защитная оксидная пленка, которая не позволяет металлу заржаветь. При повреждениях пленка способна к самостоятельному восстановлению, в отличие от искусственных покрытий.

    Как правило, алюминиевые водостоки выпускают с двусторонним покрытием полимерной порошковой краской. Таким образом удается получить дополнительную защиту от коррозии и придать металлу цвет – в соответствии с цветовыми решениями каталога RAL.

    Титан-цинковые водостоки

    Относятся к системам высокой ценовой категории, их стоимость примерно в 4-5 раз выше изделий из металлопластика.

    Материал имеет в своем составе цинк (99%), титан и небольшую примесь меди. Медь повышает пластичность изделий, титан – делает их не подверженными коррозии. Долговечность водостоков Titan-Zinc приближается к 100-120 годам.

    Титан-цинковые водостоки, как и алюминиевые системы, обладают повышенной пластичностью. Это дает возможность монтировать их на фасадах любой формы и решать сложные архитектурные задачи.

    Титан-цинковые водостоки не нуждаются в защитном покрытии, так как на их поверхности естественным путем образуется пленка патины. Вначале она окрашивает изделия в матовый серый цвет, позже – в матовый антрацитовый.

    Однако, несмотря на патину, титан-цинк подвержен эффекту электрокоррозии – при контакте с железом и медью. Поэтому водостоки данного типа следует изолировать от вышеназванных металлов.

    Медные водостоки

    Еще один элитный вид – медные водостоки. Потенциально опасные факторы (влага, низкие температуры, УФ-лучи) не оказывают на них разрушающего действия. Поэтому долговечность данного вида водоотводов оценивается в районе 100 и более лет.

    Медь не подвержена коррозии, но со временем она окисляется и покрывается патиной. Поверхность приобретает красноватый или зеленоватый оттенок, подчеркивающий благородство металла. Кроме того, патиновая пленка увеличивает износостойкость меди, что добавляет дополнительные годы к сроку эксплуатации водостоков.

    Ни в какой дополнительной защите медные водостоки не нуждаются. Их поверхность сама по себе является защитой, не склонной к повреждениям.

    Единственный их минус – цена, приближенная к стоимости титан-цинковых аналогов.

    Достоинства и недостатки металлических водостоков

    Несмотря на различия, все типы металлических водостоков обладают рядом одинаковых положительных качеств:

    Недостатки у металлических водостоков тоже есть. И они такие:

    Предлагаем вам посмотреть ролик, в котором, на примере систем МП Престиж, описаны характеристики металлических водостоков:

    Так что же все-таки выбрать?

    Вопрос, что лучше пластиковый или металлический водосток, может стать довольно сложным. И для его решения не обойтись без учета некоторых факторов, важнейшими из которых обычно оказываются цена и долговечность.

    Наиболее практичным считается выбор, при котором сроки эксплуатации водостока и кровли одинаковы. То есть замена водостока происходит одновременно с реконструкцией кровли. Что касается цены, то наиболее дешевыми являются пластиковые и оцинкованные водостоки, а самыми дорогими – медные и титан-цинковые.

    Ориентироваться нужно на свой кошелек. Впрочем, даже выбрав самые дешевые водостоки, можно значительно продлить гарантированный срок эксплуатации, правильно ухаживая за изделиями и вовремя проводя ремонтные работы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *