Чем лучше резать пенопласт в домашних условиях: выбор подходящего инструмента

Чтобы выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях нужно подробнее рассмотреть доступные варианты, с помощью которых совершаются данные работы, благодаря чему удастся выбрать наиболее практичный для этой задачи инструмент, что позволит качественно выполнить распил утеплителя своими руками и исключит его повреждение.

Особенности и преимущества пенопласта

Материал выполнен в белом цвете, состоя почти на 95% из воздуха. Утеплитель ввиду отсутствия в своем составе вредных веществ является экологически безопасным и не способен нанести вред здоровью человека. Пенопласт изготовляется в плитах разных размеров и толщины, а также используется для множества разнообразных задач по причине огромного количества следующих положительных качеств:

С учетом всех вышеуказанных показателей пенопласт является отличным теплоизоляционным материалом, который помимо всего перечисленного также обладает достаточно продолжительным периодом эксплуатации, не утрачивая своих положительных качеств в течение долгого времени.

Резка пенопласта ножом

Для распила листов толщиной до 5 см оптимально использовать строительный или канцелярский нож, у которого протяженность лезвия позволяет прорезать утеплитель насквозь с одного прохождения. Подходящим вариантом является задействование инструмента с наличием выдвижного режущего элемента. Сам же процесс раскроя следует выполнять при укладывании листа на краю стола или другой подобной рабочей поверхности. При проведении работ режущая кромка инструмента должна располагаться как можно ближе к опорной плоскости. Перед разрезанием лезвие следует заточить с помощью полировального круга или при возможности заменить новым, если в этом есть потребность.

Отрезаемую часть пенопластовой плиты необходимо в обязательном порядке придерживать, чтобы под нагрузкой не произошло повреждения утеплителя. Для получения идеально качественного реза при проведении работ инструмент требуется передвигать с прикладыванием незначительного усилия в направлении от себя, а при обратном ходе передвижение режущего элемента надо совершать «вхолостую». Если распил плиты осуществляется на рабочем столе с использованием сапожного ножа, то ход лезвия должен происходить в противоположную сторону, чтобы оно перемещалось с дальнего края листа к себе.

Разрезание пенопласта ножовкой и болгаркой

С использованием первого инструмента произвести распил утеплителя на порядок проще, хотя и принцип проводимых работ ничем не отличается от того, что происходит при применении ножа. Ей зачастую отдается предпочтение, когда возникает потребность в раскрое плит до 8-10 см. Для разрезания листов пенопласта можно пользоваться ножовкой по металлу или по дереву, но в любом случае в обязательном порядке полотно должно быть оптимальной протяженности и иметь мелкие зубцы. При наличии таких режущих элементов рез будет получаться заметно ровнее, а количество возникающего мусора на порядок меньше. Осуществлять работы с использованием данного инструмента можно практически в любом удобном положении. При распиле важно лишь совершать плавное движение ножовки, а не рывками.

Разрезание листов пенопласта можно также производить при помощи болгарки и электрического лобзика, но в таком случае необходимо учитывать, что в ходе работ образуется значительное количество мусора. Это обусловлено тем, что в первой ситуации круг инструмента вращается на высокой скорости, а если диск еще и имеет большие зубцы, то в процессе распила произойдет существенное разрушение структуры утеплителя в месте реза. Если произвести снижение оборотов до минимального значения, то в результате пенопласт начнет гореть и плавиться, чего нужно избежать во избежание его повреждения.

В целом же болгарка отлично подходит для разрезания плит толщиной до 50 мм, но при этом качество реза будет на порядок лучше, чем при применении ножа, ножовки и другого электрического инструмента. Для получения оптимального результата нужно пользоваться тонким кругом с алмазным напылением, который после прохождения создает более качественное место распила, чем при задействовании диска, предназначенного для работы с металлом.

При проведении работ можно также пользоваться лобзиком, но с его помощью не удается добиться идеальной ровности на срезе по причине вибрации пилки, а также в процессе раскроя возникает много мелкого мусора. Существенное преимущество его использования заключается в возможности совершать фигурные разрезы, которые получается значительно сложнее осуществлять посредством других вышеперечисленных инструментов.

Термические способы разрезания пенопласта

Распил материала с помощью терморезака является также достаточно востребованным методом. Сам инструмент имеет вид нихромовой нити, которая уложена на каркас в форме рамки. При прохождении электрического тока по нихромовой проволоке происходит нагревание поверхности металла, и пенопласт начинает плавиться. Имеется несколько разновидностей конструкции резака. Самый простой вариант имеет вид нихромовой струны, натянутой на изоляторах из керамики, которые закреплены на краях рамки, выполненной из древесины или металла.

Посредством данного инструмента можно осуществлять разрезание не только плит из пенопласта, но и деревянных реек, пластиковых труб, а также любого материала, что плавится или разлагается при температуре до 270°C. Если требуется произвести раскрой листов со значительной протяженностью реза, то на порядок комфортнее пользоваться станком, что имеет вид натянутой в вертикальном положении нити на текстолитовой подставке.

Для контроля нагрева нихромовой струны применяется ЛАТР или реостат. Чрезмерно высокая температура поверхности способна стать причиной оплавления и даже привести к возгоранию утеплителя. Преимущество это метода заключается в полном отсутствии пыли и мусора, а само место реза приобретает заплавленный вид, внешне напоминая обработку алкидным лаком.

Если же в процессе работ с пенопластом возникает потребность в отрезании только мелких частей листов, к примеру, при выполнении модели и скульптуры, то лучшим вариантом является использование насадки для мощного электрического паяльника.

Помимо этого для распила этого материала прибегают к применению лазера. В некоторых случаях им пользуются даже в домашних условиях. Для этой задачи используется обыкновенный светодиодный лазер мощностью в 2-5 Вт, посредством которого предоставляется возможность производить разрезание пенопластовых плит по любой необходимой траектории. На данный момент с помощью такого инструмента можно осуществлять раскрой бумаги и пенопласта на протяжении 10-15 минут, ввиду чего совершать им обработку значительного объема материала достаточно трудно.

Ознакомившись с разными вариантами можно не только выяснить, чем лучше резать пенопласт в домашних условиях своими руками, но и выбрать наиболее подходящий для применения способ, посредством которого будет удобно осуществлять его распил.

Видео:

Как резать пенопласт: рассмотрим во всех подробностях

Пенопластовые плиты являются толстым и высокопористым материалом, они состоят из воздуха более чем на 95 %, с непривычки разрезать их трудно. Чем резать пенопласт, зависит от вида среза, наличия инструмента и объема раскроечных работ.

Пенопласт обыкновенный – достоинства материала

Пенопласт или пенополистирол представляет собой материал белого цвета, состоящий практически на 95 процентов из воздуха. Он относится к категории экологически безопасных материалов, поэтому не опасен для здоровья. Из пенопласта производится огромное количество самых разнообразных изделий, в том числе упаковка для продуктов питания.

Различные размеры плит, а также структура в виде небольших газовых пор определяет основные положительные свойства пенополистирола:

Перед тем как резать пенопласт, следует напомнить о некоторых правилах обращения с ним. Так, подавляющее большинство технических жидкостей наносят непоправимый ущерб материалу. В связи с этим необходимо ограничить его от прямого контакта с растворителями, бензинами, ацетонами и прочими аналогичными жидкостями. Даже пары последних вызывают необратимые разрушения, которые обязательно проявятся с течением времени.

Еще один важный фактор – это температура. В случае эксплуатации пенополистирола на поверхностях с температурой свыше 50 градусов Цельсия, могут возникнуть определенные проблемы. К примеру, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому следует избегать его монтажа, например, рядом с плитами.

1 Резка пенопласта

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню

Области применения пенопласта…

…не ограничиваются строительно-ремонтным направлением. Пенопластовые плиты и листы широко используются в следующих сферах человеческой деятельности:

Так что не только для шумоизоляции крыши дома или тепловой защиты стен актуален вопрос, как резать пенопласт. Из него можно изготовить модель катера, соорудить защиту холодильного контура в кондиционере или сделать декоративную фигурку уникального дизайна. Малый вес и ценовая доступность материала не должны вводить в заблуждение о простоте его механической обработки – резка пенопласта имеет ряд своих секретов и хитростей.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Нетрадиционный способ резки – нихромовая нить

Все способы, представленные выше, позволяют нам обрабатывать пенополистирол исключительно по прямой ровной линии. В тех ситуациях, когда требуется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно воспользоваться нетрадиционными способами. К примеру, нихромовой нитью. С ее помощью вы узнаете, как резать пенопласт, чтобы не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Для начала потребуется выполнить некоторые подготовительные работы для сборки необходимого оборудования. Так, следует позаботиться о наличии небольшой пружины, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов. Натягиваем проволоку поперек стола. Пружиной фиксируем концы проволоки с каждой стороны стола.

После этого прикрепляем идущие от трансформатора провода к проволоке. При подаче тока в трансформатор, нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Нам остается только положить лист любой толщины в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и по причине наклонной поверхности пенополистирол будет скользить вниз и одновременно прорезаться.

Никакого мусора, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений. Единственная сложность – это сборка необходимого оборудования, поскольку трансформаторы имеются далеко не у каждого.

Таким образом, нет ничего сверхсложного в том, чем и как разрезать пенопласт в домашних условиях. Даже при помощи обычного ножа можно выполнить все необходимые операции. Если же приобрести более качественное оборудование, то процесс обработки займет минимум времени, без дополнительных усилий, шума и мусора.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Чем обработать пенопласт

Форум / Технологии / Чем обработать пенопласт

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

в 23:08Чем можно обработать пенопласт так, чтобы он получился в итоге твёрдым на ощупь и не осыпался, не крошился. Также поверхность должна быть гладкой и очень глянцевой. Какой клей используется для пенополистирола?
homohilaris

Читайте также:  Как правильно установить смеситель на кухне

в 7:21Если просто закрыть поры и связать шарики пенопласта, чтоб не осыпался, то сойдет обыкновенная финишная шпаклевка для стен тонким слоем. Но поверхность получается шероховатой, после высыхания ее можно чуть зашлифовать мелкозернистой шкуркой. Есть вариант подороже – пластикрит, то есть акриловый гипс. Покрываете пенопласт вручную, и он сразу вам дает гладкую поверхность, как матовый пластик.

в 12:06Ничем – это если пенопласт высокой плотности. Или еще того лучше – изготовленный при помощи экструдера. Тогда его можно просто покрасить, я имею в виду изделия из пенопласта, а не стены, утепленные ним. Но часто из экономии берут, что подешевле с меньшей плотностью

в 0:35Любой, даже плотный пенопласт гигроскопичен. а значит порист и вся краска в него впитывается. Акварелью можно))))
Leonid_32

в 2:26Можете попробовать, а для начала поэкспериментировать с лаком на водной основе. Теоретически он должен удовлетворить все поставленные вами требования. Также можно пройтись несколькими слоями лака.
Павел С

в 8:56Клей для пенопласта применяется «Титан» или «жидкие гвозди». а краску (посмотрел на форумах) говорят можно красить только водной эмульсией и некоторыми красками на основе акрила.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Дорогой гость, оставайся!

Уже многие зарабатывают просто общаясь на нашем форуме!
Например, вот так. Или вот так.
Ты можешь начать общаться на форуме уже сейчас. Просто войди через или зарегистрируйся, это займет одну минуту.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Резка пенополистирола.

Всем привет! Друзья нужно порезать пенополистирол плотный (который идёт на утепление домов и т.д.) ножом не вариант нужно ровно и в большом количестве и под разными углами. Хороший вариант порезать струной с нагревом, а вот как сделать такой аппарат не представляю, поэтому и прошу помощи и совета в изготовлении данного девайса.

Комментарии 67

чертежей и рисунков нет но это скорей всего резак для пенопласта.

привет. берёшь лист фанеры в размер ставиш деревянные бртики в них две железные шпильки к одной + к другой — от инвертора сварочного между + и — нихромовую проволаку. настраиваешь всё как надо и режешь.

У меня в блоге гляньте, что-то ссылка не вставляется. Делал такой резак.

У меня было сломанное лезвие от кухонного года, обычная нержавейка. Выточил хвостовик и вставил в электролобзик, режет изумительно и быстро.

Зашил весь потолок без мусора от резки пенопласта.

Подцеплял к древнему, но вечному заряднику, доставшемся от папы

Блиин!Так у меня такой же и тоже отец отдал!Работает как миленький, вот только регулятор тока начал барахлить…если разберу, боюсь не найду на замену реостат.

Я сделал на скорую руку вот такую штуку

Обычный нож или тем более канцелярский — очень неудобны при резке ЭППС толщиной более 30 мм (лезвие заклинивает).
Я резал ЭППС самодельным ножом, сделанным из обычного полотна для резки металла.
Заточил и оставил зубчики на лезвии (серейторная заточка).
Вставил заточенное лезвие в ручку для ручной пилы.

Резать ЭППС очень ровно можно не стараться особо — все равно потом все стыки пеной заливать для герметизации.

Электроловзик и пилка заточенная как нож .

Канцелярским ножом шикарно режется

Я пилил ножовкой, щвы потом все равно пропениваются. Но лучше резать нихромной спиралью.

Я себе делал такую штуку, режет пенопласт на ура, самое главное ровно и край не крошится. Стол размером 1,5х1,2м. Отрез регулируется саморезами, передвигая спираль по бруску верх или вниз, спираль лучше к бруску крепить через шайбу к которой прицепить провод.

Спасибо за схему

Берешь нихром и подсоединяешь к сварочному аппарату . С амперожом сильно не наваливай, перегорит быстро. Нихром брал с реастата балластного старого. Я таким методом распускал 100 под углом для утепления цоколя, а сверху отлив. Удачи в резке! ✌️

. Смотреть с 3.50

. Смотреть с 3.50

Круто. Век живи, век учись, как говорится.

реж чем удобно, а щели пропенить и все. больше мороки, а эффект будет не на стлько лушче, тем более стыки все равно пропенивать нужно или склеивать.
специальный клей есть для этих целей

Детям для забавы делал резак по типу лобзикового станка.
Проволока нихром с рынка.
Блок питания ATX-250 от старого компа. На 5в дает ток 20А!
Подключается с двух концов от проволоки.

Хорошая идея! Уточнить бы еще диаметр и длину взятой нихромовой проволоки? Многим бы было полезно.

Давно это было. диаметр 0.8. длинну подбирал по току.

Струной с высоким сопротивлением через неё электричество, можно стационарно закрепить и как на циркулярке.

Режь ножом, ибо пенополистирол вплотную, например, к стенам не рекомендуется.
В идеале оставлять 1-2 см под пену.

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Бери только экструдированный другой воду впитывает утонеш

Это какой значит?

На нем написано или продавцов проси экструдированный

Это какой значит?

экструдированный -ЭППС, он обычно яркихцветов, синий, зеленый, оранжевый.
Но и стоит дороже. Но если для воды, то действительно, обычный пенопласт не имеет смысла.

про пенопласт речи вообще нет, мне нужен твердый -ЭППС
спасибо

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Блоки плавучести, из какого материала лодка и что будешь стелить на днище поверх пенопласта?

На пенопласта ляжет фанера, лодка тоже фанера будет обклеена стеклотканью

Длина в районе 4,5? какая толщина фанеры на корпусе? и какой движок планируешь вешать?

4,0 на 1,5 днище 6мм, борт 4мм, двигатель планирую до 30 лошадей

Пол будет по профилю шпангоутов или ровный от борта до борта? Лучше вдоль киля оставить свободное пространство 200 -300 мм, так как вода по любому будет попадать в кокпит и если всё заклеить, под пенопластом будет гнить. пенопласт можно резать лобзиком и не обязательно точно в размер, излишки можно подравнять лепестковым кругом на болгарке.

Для воды место обязательно будет, полы думаю ровными делать но решения окончательного ещё нет, когда подходишь к какой нибудь детали, очень много вопросов возникает и они стопорят весь процесс, щас заминка по транцу поэтому пока галтелю шпангоуты и паралельно продумывают транец с кормой.

Вода будет полюбому попадать, как не герметизируй. Поэтому рекомендую не закрепленный пол-палубу, а съемные пайолы, чтобы после окончания навигации, можно было их снять, вытащить блоки непотопляемости (этот самый твой ППС) и все просушить до весны 😉

Если речь идёт о пеноплексе, то самый быстрый и простой способ такой. Ножом под линейку делаешь надрез глубиной около 5 мм, а потом ломаешь об ровный край. Получается очень быстро и весьма ровно. Я сто раз так делал, Славик.:)))

Когда тесть утеплял дом, сделал очень простое но рабочее приспособление: дверь от старого шкафа, два шурупа, между ними нихромовая проволока, и зарядное для АКБ, клеммы на шурупы, в режиме “авто”. Шурупами можно регулировать угол среза…

Слышал, но не делал: берут пилку лобзика, доводят до состояния “зубов нет, ровная пластина” и пилят этим. ни сколов, ничего.
Хотя основная проблема — в нагреве, да

В идеале использовать резку нихромом (ниже писали)

Циркуляркой. Пара струбцин, правило или ровная доска, и все будет ровненько.

Я электролобзиком пилил.

Доска нужной длины, два гвоздя, нихромовая проволока и пружина.
В мое время был реостат школьный, цена ему сейчас рубль.
Резали пенопласт, гнули оргстекло и пластик.

А пружина зачем?

Ниже пишут про груз, противовес.
Мы же делали пружину, которая и держала в натяге нить.

Дочитал до конца 🙂

Я резал реноватором. Быстро, ровно.

к паяльнику мощному пруток привяжи или жало сточи

Игорь Негода на ютубе, очень ловко управляется с обработкой пенопласта при постройке самолётов.
Рекомендую

Я для пеноплекса делал резак, проволока нихром 0,5, транс у меня был на несколько напряжений, для 40см проволоки выставлял напругу около 5вольт, нагревалась до красна, напругу подбирал опытным путем, начиная с минимальной. Вместо транса как у меня можно использовать ЛАТР или реостат от выжигателя

Н — образная рамку делал. Снизу проволока нихромовая, сверху веревкой натяг регулируется.

Я ножовкой с мелким зубом пилил


в идеале блок питания на 12В и более 2А+ или тупо аккумулятор автомобильный, к нему вот такой понижающий преобразователь
ru.aliexpress.com/store/p…D&ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_4_5017015_10065_10068_10059_5016815_10696_100031_10084_10083_5017115_10103_451_10618_5723515_452_5016915_10307_10820_10821_10303_10302, searchweb201603_2, ppcSwitch_4_ppcChannel&algo_expid=40f30874-0b98-48a7-ae80-d6bf4b61e153-23&algo_pvid=40f30874-0b98-48a7-ae80-d6bf4b61e153&priceBeautifyAB=0
на нем выставить силу тока при которой проволка будет нагреватся, но не перекаливатся, у меня если память не изменяет оптимальный режим был окого 2А но все зависит от толщины проволоки и ее длинны, чем длиннее проволока, тем выше напряжение надо будет, на кусок 0,5 проволоки длинной около 30-40см у меня выходило около 6-8 вольт.
Проволку надо нихром, у братьев китайцев ее навалом за копейки. пробовал струну от гитары, стальную, очень быстро перегорают и рвутся.
Все остальное зависит от потребностей.

резал на фундамент УШП. нихромовая проволка из спирали, пришлось скручивать в 3 ряда, иначе рвалась. подключал к заряднику акб. Натяг делал противовесом.

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Читайте также:  Как утеплить стены

Цены на специальный резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резкиПреимуществаНедостатки
Пилой по деревуПростота и доступностьНе удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножомДоступностьНож быстро остывает
Резаком из паяльникаНе остынет, поэтому можно делать длинные разрезыНужно затратить время на создание
Самодельным станкомПозволяет делать идеально ровные разрезыСложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Наш блог

Плюсы и минусы монолитных домов .

Дома, возведенные по монолитной технологии, – легкие, бесшовные, с минимумом несущих стен. Рассмотрим подробно их преимущества и недостатки.

До карантина мы начали цикл статей, посвященных материалам строительства многоквартирных домов. Сейчас мы снова возвращаемся к этой теме и переходим к бетону. Он используется сразу в двух распространённых технологиях. Сегодня мы рассмотрим подробно монолитные дома.

Что такое монолитное строительство

Основным материалом здесь выступает бетон, укрепленный стальной арматурой. Форму ему придает металлическая опалубка. Стены создаются в «полевых условиях», то есть прямо на стройплощадке:

Создается арматурный каркас будущих конструкций.

Монтируется опалубка, которая придает форму стенам, колоннам, пилонам и т.д.

Заливается жидкий бетон. Он окутывает собой арматуру и удерживается опалубкой.

Демонтируется опалубка. Через несколько дней бетон затвердевает, и в «формочке» необходимости больше нет.

Этим монолитная технология строительства отличается от каркасно-панельной, при которой конструктивные элементы создают на заводах и привозят на объект только для сбора.

Хотя появление монолитного домостроительства часто связывают с 90-ми годами XX века, Россия узнала его гораздо раньше. Первое такое здание было возведено в Петербурге в 1881 году.

Преимущества монолитных домов

Монолитное строительство привлекает высокими темпами работ. За месяц со строгим соблюдением технологии можно возводить два этажа. На стандартный 9-этажный дом уйдет менее пяти месяцев (не считая фундаментных работ и прокладки коммуникаций). Это имеет значение для тех, кто покупает квартиры в новостройках.

Не менее важное достоинство технологии – отсутствие швов в стенах. Из него вытекают сразу несколько плюсов для владельцев жилья:

Высокая прочность. Такие дома надежны даже в условиях сейсмической активности.

Герметичность. Риск протечек от соседей гораздо ниже.

Комфортный микроклимат. Холодный воздух снаружи в квартиру попадать не будет.

Эстетически приятный момент – высотность здания. Конструкции, построенные по монолитной технологии, считаются облегченными (кирпичные, например, на 20% тяжелее). Это позволяет возводить дома в несколько десятков этажей без угрозы прочности. Подземные этажи и паркинги возможно устроить только в монолитных зданиях.

Перепланировка как особое преимущество

Дома, возведенные по монолитной технологии, представляют максимум возможностей для перепланировки. В квартирах несущими обычно являются только внешние стены. Они как раз отливаются из бетона.

Внутренние выполняются из газосиликатных блоков и пазогребневых плит, поэтому можно:

сносить и переносить перегородки;

устраивать дополнительные дверные проемы;

создавать арки, ниши и другие архитектурные элементы.

Не нанесет вреда такой квартире и возведение дополнительных стен. Легкие конструкции не создадут большого давления на общий каркас, поэтому такой перепланировке никто препятствовать не будет.

Недостатки монолитных домов

Упомянутая ранее герметичность имеет обратную сторону. Дом «не дышит», а значит, о циркуляции воздуха придется позаботиться дополнительно. Затраты на устройство вентиляции, как правило, ложатся на владельцев квартир.

Еще один минус – минимальная звукоизоляция. Бетонные стены позволяют слышать все, что происходит в соседней квартире. Этот недостаток устраняется в процессе отделки, и это тоже требует дополнительных вложений.

Раньше к недостаткам монолитного строительства относили высокую стоимость квартир. Сейчас это уходит в прошлое, ведь решены основные проблемы, способствовавшие удорожанию:

Устранена сезонность. Работы можно вести и зимой за счет подогревания бетонного раствора и использования морозоустойчивых добавок.

Арматура перестала быть дефицитом. Именно этот фактор создал непривлекательный имидж монолитного строительства в СССР.

Сократились транспортные расходы. Мобильные бетонозаводы позволяют замешивать большее количество раствора прямо на площадке.

Сегодня доступное жилье преимущественно отливается из бетона (панели используются в самых бюджетных вариантах). Поэтому стоимость перешла в разряд достоинств.

Монолитный дом: технология строительства, плюсы и минусы.

Многообразие современных строительных технологий затрудняет выбор способа возведения загородного коттеджа. Идеального варианта нет, однако, среди наиболее перспективных методов выделяется монолитное строительство частного дома. Что это такое?

Суть технологии

Что значит «монолитный дом»? Ответ находится в самом понятии: это здание, отлитое из железобетона. Строительство подразумевает использование опалубки, куда и заливается бетонный раствор.

Дополнительно он укрепляется арматурой. В результате получается сооружение без швов, что существенно повышает эстетические качества и простоту отделки.

Основанием для здания в зависимости от проекта служит ленточный фундамент или монолитная железобетонная плита.

Первый вариант больше подходит в случаях, когда планируется обустройство цокольного этажа.

Монолитные дома. Технологии и особенности. Видео:

Основные разновидности технологии

Монолитное домостроение разделяется на два ответвления:

В первом варианте дом возводится полностью из монолита. Во втором бетонными делаются основные несущие конструкции, обычно колонны, фундамент и перекрытия, стены же выкладываются из кирпичей. Разница заключается во внешнем виде и характеристиках постройки.

Полностью монолитный дом может потребовать дополнительного утепления и шумоизоляции, если используется съемная опалубка.

Здание с применением кирпича выглядит выразительным и нередко более привлекательным. При соблюдении технологии ему не требуется утепляющих и шумоизолирующих конструкций, однако, время строительства может увеличиться, как и цена.

Кирпичная кладка сооружается на небольшом расстоянии от бетонного монолита, между ними располагается утеплитель (минеральная вата или газобетон) и гидроизоляция.

Какая используется опалубка для монолитного строительства?

Опалубочная конструкция бывает:

Нередко применяется алюминиевый профиль с ламинированной фанерой.

Опалубочные конструкции прочно соединяются друг с другом, внутри размещается арматура, затем заливается бетон. После его схватывания щиты отсоединяются, поднимаются выше для заливки следующего бетонного слоя — и так до конца стройки.

Поверхность, контактирующая с раствором, смазывается эмульсолом (техническим маслом), чтобы упростить отсоединение от застывшей стены и продлить срок службы опалубки. После завершения строительства эти приспособления переносятся на другую площадку для нового дома.

Несъемная опалубочная конструкция — это совокупность пустотелых блоков из пенополистирола, соединенных методом «шип-паз». Пенополистирольные элементы после заливки бетона прилипают к нему намертво, отсоединить их нет ни возможности, ни необходимости.

Такая опалубка служит не только каркасом для застывания раствора, но и дополнительным утеплением и шумоподавлением.

Главное — создать в доме принудительную вентиляцию, поскольку здание получается полностью герметичным, что может повлечь накапливание внутри влаги и углекислого газа, а это негативно сказывается на здоровье жильцов.

По конструктивным особенностям опалубка может разделяться на:

Монолитное строительство коттеджей чаще использует первую разновидность. Щиты делаются для всех типов сооружений и соединяются на площадке.

Второй вариант представляет собой опалубочные конструкции, производимые в заводских условиях, на стройку они привозятся уже готовыми.

Основные этапы монолитного домостроения

1. Начинается строительный процесс с подготовки участка. Он очищается и размечается, как и в случае с любой другой технологией.

2. Далее роется котлован под фундамент.

Вне зависимости от выбора типа основания проводится тщательное его армирование. Монолитные дома на 10-15% легче панельных или каменных.

Однако нагрузка, оказываемая ими, остается немалой, поэтому важно укрепление арматурным каркасом, защищающим бетон от разрыва, которому он плохо противостоит.

Для этого используются стальные стержни. Они свариваются или связываются, образуя прочную арматурную конструкцию.

Связывание считается более предпочтительным, поскольку песчано-цементная смесь и без того агрессивно действует на металл, а сварные швы лишь ускоряют коррозию. Арматура создается также для стен и перекрытий.

3. Теперь сооружается опалубка . Бетонный раствор заливается под большим давлением бетононасосом. За один раз допустимо заполнение 50-70 сантиметров , потом нужно ждать, когда смесь схватится и затвердеет.

Прежде чем это произойдет, обязательно нужно утрамбовать бетон. Делается это глубинным вибратором. Он опускается внутрь опалубки и работает до тех пор, пока не перестанут выходить пузыри.

Особое внимание следует уделять углам здания. Пренебрегать этой процедурой не стоит — оставшийся воздух способен существенно снизить прочность и не промокаемость бетонной конструкции.

Перекрытие можно выбрать любое, но наиболее долговечным и надежным считается монолитное. Оно подходит и в случае, если планируется создавать систему теплого пола.

4. Устройство монолитных перекрытий также требует сооружения опалубки, однако, теперь она выглядит как вертикальные стойки телескопического типа (иначе их называют домкратами), и деревянные балки, поверх которых кладется ламинированная фанера.

5. Если дом строится с использованием кирпича, газоблоков или подобных материалов, может потребоваться монолитный пояс , служащий для упрочнения участка перед перекрытием.

Этот строительный элемент равномерно распределяет нагрузку по несущим конструкциям, что предотвращает растрескивание кирпичной кладки в процессе эксплуатации здания.

6. Убрать опалубку для перекрытия можно через месяц , когда бетон полностью затвердеет. Примерно такой же срок нужен и для застывания монолитных стен.

7. Когда это произойдет, можно приступать к возведению кровли , утеплению, если оно требуется, и к отделочным работам.

Фасад можно обработать любыми материалами: декоративным кирпичом, наружным керамогранитом, сайдингом, штукатуркой и т. д., для внутренних работ ограничений нет, подойдет всё — обои, деревянные панели, плитка и пр.

Монолитный дом — плюсы-минусы

Данная технология считается довольно новой, однако, ее прообразы использовались еще в Римской империи.

Современный вид такой строительный метод принял в конце прошлого века, с тех пор постоянно совершенствуется, обрастая достоинствами и избавляясь от недостатков. Список преимуществ включает:

Если технология соблюдена в точности, нагрузка распределяется по фундаменту равномерно, а значит, постройка не будет перекашиваться, усадка окажется незначительной.

Это дает возможность сразу приступать ко внешней и внутренней отделке после затвердения бетона, что еще сильнее сокращает время до заселения.

Монолитные дома зарекомендовали себя как прочные и долговечные сооружения.

Они не требуют капитального ремонта в течение века, безукоризненная служба возможна и целые двести лет.

Эта строительная технология используется в сейсмоопасных регионах благодаря возможности выдержать землетрясения до семи-восьми баллов. Примерами служат здания в Якутии и в Крыму.

Надежность достигается благодаря прочности бетона, использованию армирования и бесшовности постройки. Последнее защищает и от сквозняков — щелям просто неоткуда взяться.

Общий вес монолитных домов ниже, чем у каменных и панельных построек. При той же прочности их стены немного тоньше, и это увеличивает полезное внутреннее пространство.

Расширение жилой площади достигает 17% при сходных внешних габаритах. Малый вес дает возможность строительства даже на проблемных грунтах, подверженных пучению.

Монолитные здания — отличный вариант для реализации самых смелых архитектурных идей. Можно не ограничиваться прямоугольными стенами, для строительства доступны и другие формы — арки, эркеры, колонны, овальные и многоугольные детали. Сохраняется полная свобода и в создании планировки.

Если внутренние перегородки сделаны не из бетона, то в любой момент можно изменить расположение комнат, перенести стены, целиком обновить интерьер.

Монолитно-бетонные дома не боятся наводнений и пожаров. Полная гидроизоляция позволяет строить их в местах, расположенных недалеко от рек, в дождливых и сырых регионах.

Главное — позаботиться о вентиляции, чтобы влага не задерживалась и внутри, потому что обильный конденсат может привести к разрушению отделки интерьера, размножению бактерий и грибков, а это плохо отражается на здоровье людей и внешнем виде дома.

Пожарная безопасность достигается благодаря негорючести бетона.

Для строительства монолитных коттеджей не требуется много техники. Понадобится бетоносмеситель или специальный транспорт для доставки раствора и опалубки.

Существуют у технологии и минусы:

По сравнению с каркасно-панельным строительством возведение монолитных домов более трудоемко. Сложность работы повышается при обилии сложных архитектурных элементов.

Трудность заключается и в том, что нужно заранее рассчитать, где будут пролегать инженерные системы. Газопровод, электросеть, водопровод и канализация должны предусматриваться проектом — после заливки бетона изменить расположение подключения всех сетей будет почти невозможно.

Важно использовать качественные бетонные растворы и тщательно следить за процессом их затвердения.

Скорость схватывания и прочность сильно зависят от погодных условий: если температура падает ниже +5 °C, застывать бетон будет медленнее, а при морозе он может просто замерзнуть, потеряв полезные свойства.

В зимнее время заливка монолитных зданий усложняется — приходится подмешивать специальные пластификаторы, позволяющие раствору твердеть и при холоде, либо организовывать подогрев.

Обычно используются тепловые пушки , значительно увеличивающие расход электричества. Иногда для ускорения схватывания применяются вещества, содержащие аммиак, а он очень токсичен.

Вне зависимости от времени года нужно создавать навесы , чтобы бетон до высыхания не намок под дождем. Все эти мероприятия могут ощутимо повысить траты.

Монолитное строительство требует тщательного соблюдения технологии — только тогда дома получатся прочными и долговечными.

Если же брать некачественный бетон или допустить ошибки при проектировании, здание придет в негодность уже через пару десятков лет.

При использовании съемной опалубки понадобится утепление и звукоизоляция .

Бетонные конструкции довольно теплопроницаемы, чтобы не тратить значительные ресурсы на отопление, понадобится защитить дом от тепловых потерь минеральной ватой, гидроизоляционной пленкой, толстым слоем наружной штукатурки или колодцевым фасадом, когда рядом со стеной строится кирпичная кладка, а промежуток заполняется керамзитом, пенополистиролом или иным утеплителем.

Чтобы не слышать всё, что происходит на улице, потребуется обшить внутренние стены гипсокартоном или другим материалами, поглощающими шум, например, специальным матами.

Ровность монолитных поверхностей сводит к минимуму внутреннюю отделку, однако, ей не стоит пренебрегать, даже если дом строился с пенополистирольной несъемной опалубкой, обеспечивающей изоляцию.

Это вещество плохо загорается и быстро затухает, но в случае возникновения пожара и сильного нагрева выделяет токсины, поэтому нужно хотя бы тщательно отштукатурить стены.

Монолитный дом для двоих. Видео:

Отзывы жильцов

Владельцы монолитных частных коттеджей в большинстве случаев довольны выбранной технологией. Анализируя их мнение, можно заметить, что они отмечают важность соблюдения всех стандартов и норм.

В таком случае удается избавиться от шума с улицы, обеспечить покой, когда этажом ниже громко работает телевизор, и обойтись без лишних трат на отопление даже при долгих сильных морозах.

«В доме тепло и сухо, рядом дорога, но шума нет. Мы специально сделали стены потолще, хорошо утеплили» , — Ксения.

«У соседей уже через месяц потрескалась штукатурка снаружи, а внутри откололась плитка. Они строились из кирпича. Я остановился на монолите. С соседями мы заселились в одно время, и мой дом до сих пор радует глаз, нигде ни трещинки» , — Сергей.

«Построить дом оказалось не так уж и дорого. Почти весь поселок строился кто из кирпича, кто из бруса, соседи ахали и пугали дороговизной, как узнавали, что мы хотим монолитный коттедж. Но когда они признавались, сколько потратили — так у них даже больше суммы получались, чем у нас ушло» , — Наталья.

Таким образом, монолитное строительство не лишено недостатков, но обладает большим потенциалом, а главное, позволяет построить дом действительно на века.

Что такое монолитный дом? Плюсы и минусы

Что такое монолитный дом? Плюсы и минусы

На сегодняшний день монолитное строительство — это одна из самых распространенных технологий возведения жилых и нежилых зданий. Такой подход используется как при строительстве многоэтажек, так и 1-2 этажных домов, в частности, при застройке современных коттеджных поселков. В статье расскажем, что такое монолитное строительство , его виды, опишем особенности, преимущества и недостатки каждого типа монолитных домов.

Монолитный дом — что это такое

Монолитные здания — это бесшовные бетонные сооружения, которые состоят не из отдельных элементов — блоков, панелей, кирпичей, а представляют собой цельнолитую конструкцию. На месте будущих стен и перекрытий строители собирают каркас — опалубку — в которую заливают жидкую бетонную массу. Так, поэтапно отливается здание или его опорная конструкция — перекрытия и несущие перегородки.

Важно! Чем меньше соединений и швов, тем выше прочность сооружений. Поэтому, расчетный срок эксплуатации некоторых монолитных зданий превышает полтора столетия. Неудивительно, что монолитную технологию используют для возведения объектов особого назначения — космодромов и сооружений военного комплекса.

Особенности технологии

В качестве фундамента для монолитных сооружений отливается армированная бетонная плита толщиной около 1 м, которая, в процессе строительства, бесшовно соединяется со стенами. В зависимости от особенностей почвы, в качестве дополнительных опор под фундаментной плитой могут устанавливать сваи.

Чтобы увеличить прочность конструкции, бетонную массу армируют — погружают в нее металлические стержни или сетки. Из стальных арматурных стержней различного диаметра сваривают или связывают арматурные каркасы будущей конструкции. Дополнительные несущие элементы препятствуют растрескиванию бетона, увеличивают его стойкость к растягивающим нагрузкам, повышают сейсмическую стойкость дома.

Чтобы устранить пустоты внутри монолита бетонную смесь в процессе укладки уплотняют глубинными вибраторами. Булаву вибратора погружают в бетонную смесь до тех пор, пока на поверхности не перестают появляться пузырьки воздуха.

Техники монтажа опалубки

🔹 В зависимости от материала: из алюминия, стали, пластика, для обустройства первых опалубок использовали дерево.

Интересно! Большинство строительных компаний используют опалубку из современного синтетического и недорогого материала – пенополистирола.

🔹 По форме элементов для обустройства опалубки: щитовая — форму для заливки собирают из отдельных щитков, поэтому форму и размеры конструкции можно корректировать на строительной площадке в процессе строительства; тоннельная — собирается из готовых элементов заданного размера, который установлен проектом и не подлежит корректировке.

🔹 По возможности повторного использования: съемные формы, которые демонтируют после застывания бетона и используют повторно, и несъемная опалубка, которая застывает в растворе и становится частью конструкции.

Интересно! Несъемные формы для раствора чаще используют при частном малоэтажном строительстве. При возведении крупных комплексов такая техника не экономична.

Формы для заливки собирают как вручную, так и при помощи специального оборудования. Разные варианты формы и сборки опалубок позволяют возводить дома любой конфигурации, этажности, по индивидуальным и типовым проектам.

Чтобы увеличить количество циклов использования опалубки и улучшить качество бетонной поверхности перед укладкой раствора формы смазывают техническим маслом — эмульсолом.

Этапы строительства монолита

🔰 Поэтажный монтаж арматурного пояса для фундамента, стен, перекрытий;

🔰 сборка опалубки — формы для заливки бетона;

🔰 заливка и уплотнение бетонного раствора;

🔰 демонтаж опалубки при использовании съемных щитков;

🔰 дополнительные операции — в летнее время — защита от преждевременного высыхания, зимой и осенью — защита от осадков и замерзания.

Разница между монолитным и панельным домом

Монолитные и панельные дома выполнены из бетона, но по разной технологии. Панельные дома собирают из отдельных готовых элементов. Места соединения или швы между панелями снижают прочность готового дома, звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений. Кроме этого, производство домовых панелей — сложный и унифицированный процесс, поэтому архитектурный стиль и планировка помещений в панельных домах ограничены. Ярким примером такой техники стали панельные пятиэтажки, построенные в 50-60-х годах. Монолитные здания превосходят панельные по долговечности и качеству.

Что лучше монолитный дом или кирпичный

Кирпичные дома считаются одними из самых качественных и экологичных. Кирпичные стены характеризуются высокой теплоизоляцией и звукоизоляцией, не создают в помещениях эффект парника и не накапливают радиацию. Небольшие размеры строительных элементов позволяют возводить конструкции любой сложности, формы и планировки. Вместе с этим, технология строительства из кирпича требует больших затрат времени, строительных и трудовых ресурсов, поэтому на постройку таких зданий нужно больше времени. При равной площади, себестоимость кирпичного дома на 20% дороже, чем, например, монолитного или панельного.

Бетонные сооружения по эксплуатационным характеристикам немного отстают от кирпичных, но отличаются высокой скоростью возведения, строят дешевле и прослужат столько же — расчетный срок эксплуатации 100-150 лет. Недостатки бетонных монолитных домов можно компенсировать за счет дополнительной отделки и современных систем жизнеобеспечения.

Монолитный дом: плюсы минусы

Преимущества:

👍 Быстрые темпы строительства — многоэтажный жилой комплекс возводят за 1-1,5 года.

👍 Высокая прочность и сейсмическая устойчивость — благодаря цельнолитой конструкции и отсутствию швов.

👍 Широкие архитектурные возможности — можно отлить из бетона здание любой конфигурации.

👍 Полезная площадь внутренних помещений больше — на 5-10% по сравнению с использованием других строительных техник.

👍 Экономия на фундаменте — нагрузка распределяется равномерно по всему периметру опорных стен, нет точечных нагрузок, поэтому можно заливать облегченный фундамент.

👍 Небольшая усадка — можно делать ремонт и заселяться сразу после сдачи объекта в эксплуатацию.

👍 Сравнительно небольшой вес — после укрепления фундамента, большие многоэтажные комплексы можно возводить на нестабильных, пучинистых грунтах.

👍 Экономия на стройматериалах и оплате труда — монолитный дом стоит до ⅓ дешевле кирпичного или блочного.

👍 Возможность последующей перепланировки — без потери прочности всей конструкции.

👍 Экономия на внутренней отделке — поверхность стен, пола, потолка не требует дополнительного выравнивания.

👍 Длительный срок эксплуатации — до 150 лет.

👍 Высокая сейсмическая устойчивость — выдерживают землетрясения до 8 баллов.

Интересно! Стоит отметить высокую безопасность монолитных домов при аварийных ситуациях. Например, если в квартире труба даст течь, вода долго будет удерживаться в помещении и не потечет сразу через швы в перекрытии к соседям.

Особенности:

🔹 При возведении монолитных зданий необходимо точно следовать технологии и плану строительства, потому что раствор нужно заливать равномерно по всему периметру здания.

🔹 На стройплощадке задействуется дополнительная техника для уплотнения бетона.

🔹 Чтобы вести строительство при низких температурах — ниже +5°C — бетонный раствор нужно подогревать или добавлять морозостойкие компоненты.

🔹 Стены нужно дополнительно утеплять, прокладывать звукоизоляцию и принудительные системы вентиляции.

🔹 В массиве армированного бетона сложно прокладывать штробы для коммуникаций и электрической проводки.

Интересно! Чтобы улучшить теплоизоляцию помещений, в бетонный раствор иногда добавляют керамзит — пористые керамические гранулы.

Виды монолитных домов

В зависимости от особенностей строительной технологии выделяют:

🏠 цельные монолитные дома;

Рассмотрим подробнее основные характеристики каркасно-монолитных и монолитно-кирпичных сооружений.

Монолитно-каркасный дом: особенности и преимущества

Монолитно-каркасная технология помогает объединить прочность монолита и высокие изоляционные свойства других строительных материалов в одном доме. Строительство проходит в несколько этапов:

📍 фундаментные работы — обустройство опоры здания с применением свайной техники и без нее посредством заливки фундаментной плиты;

📍 возведение опорного каркаса — несущую часть здания — перекрытия, опорные колонны или стены — отливают из армированного бетона, обустраивая цельнолитой бетонный каркас;

📍 монтаж дополнительных перегородок — стены, которые не несут опорной нагрузки, сооружают из других строительных материалов, для этой цели могут использоваться блоки из вспененного бетона, кирпич или многослойные стеновые панели.

Плюсы и минусы монолитно-каркасного дома

Преимущества:

👍 Сохраняются достоинства монолитный сооружений — высокая прочность и сейсмическая устойчивость, долгий срок эксплуатации, сжатые сроки строительства, возможность перепланировки помещений.

👍 Используются полезные характеристики других стройматериалов. Например, использование кирпича для возведения наружных стен снижает потери тепла из помещений, а кирпичные перегородки между квартирами улучшают звукоизоляцию жилья. Монтаж стен из газобетонных блоков или стеновых панелей позволяет дополнительно снизить общий вес конструкции, что важно при строительстве на нестабильных грунтах или над ветками метрополитена.

👍 Монолитно-каркасная технология открывает новые возможности для архитекторов. Нередко в домах проектируют панорамное остекление.

Особенности и недостатки технологии связаны с характеристиками стеновых материалов. Например, необходимость укладки кирпичей в проемах между опорами увеличивает сроки строительства, а стены из пористых материалов нужно дополнительно покрывать гидроизоляцией и утеплять.

Монолитно-кирпичный дом

Монолитно-кирпичные здания — один из возможных вариантов строительства по монолитно-каркасной технологии. В таких домах для заполнения промежутков между бетонными цельнолитыми опорами используется кирпичная кладка. Такая техника позволяет возводить здания в несколько этапов:

🔸 на первом этапе на строительной площадке работают установки по заливке фундамента и опалубки бетонным раствором;

🔸 второй этап проходит без использования сложного оборудования, строители вручную возводят необходимые кирпичные перегородки;

🔸 на завершающем этапе строительства проводятся внутренние работы и подготовка объекта к сдаче в эксплуатацию.

Благодаря этому весь процесс легче спланировать, застройщики меньше зависят от поставщиков стройматериалов, снижаются расходы на аренду или эксплуатацию спецтехники. Вместе с этим, здание приобретает полезные характеристики кирпичного дома.

Плюсы и минусы монолитно-кирпичных домов

Сохраняются преимущества монолита и кирпичного дома.

Особенность монолитно-кирпичных зданий — более длительный срок возведения по сравнению с цельнолитыми конструкциями за счет необходимости укладки кирпича. Этот недостаток компенсируется повышенными эксплуатационными характеристиками готового сооружения.

В целом, все виды монолитной техники строительства позволяют возводить жилые, торгово-офисные и промышленные здания, малоэтажные и многоэтажные постройки разной формы и планировки, экономя при этом время и деньги. Именно поэтому большинство застройщиков используют именно эту технологию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *