Стыковочный профиль для поликарбоната

Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

  1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

  1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
  2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
  3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
  4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Цены на соединительные профили для поликарбоната

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиляДлина, мШирина, ммТолщина, мм
Стыковочный66, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный64-328, 10, 16
Коньковый660, 804-6 и 8-10
Торцевой2,14, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Как соединить поликарбонат?

Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.

Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.

Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.

Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.

На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.

Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.

Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.

Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля

Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.

Саморезы для поликарбоната

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи неразъемного профиля

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

  1. Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Как стыковать листы поликарбоната между собой: 3 способа

Сфера использования поликарбоната достаточно широка. Полимерный светопрозрачный материал – сотовый и монолитный – используется для создания легких кровель, декоративного остекления, монтажа теплиц для частных огородов и тепличных хозяйств, возведения ограждений и других конструкций. Важно знать, как соединить поликарбонат между собой, чтобы получить эстетичное и надежное покрытие большой площади, успешно противостоящее нагрузкам и не пропускающее влагу от осадков.

Пример соединения листов поликарбоната

Подготовка панелей к монтажу

Панели из поликарбоната режутся в размер, предусмотренный проектом, при помощи ножовки по металлу либо циркулярной пилы. Монолитные листы не требуют дополнительной специальной подготовки. Панели с сотовой структурой нуждаются в защите торцов, чтобы внутрь каналов, образованных перегородками, не попадала пыль, влага и насекомые.

Если лист монтируется под наклоном, а не аркой, и у него остаются свободными оба торца, необходимо определиться, какой край листа будет верхним, а какой нижним. На верхний край наклеивается сплошная герметизирующая лента. На нижний торец – перфорированная самоклеящаяся лента. Предварительно с краев удаляется полоска защитной пленки.

Перфорированная и сплошная лента

Выбрав технологию монтажа, в которой используется соединительный профиль, стоит предварительно выполнить расчет всех материалов: панелей, профиля (соединительного линейного и углового, торцевого), крепежных элементов.

Выбор технологии соединения листов

Способ соединения панелей из сотового или монолитного поликарбоната выбирается исходя из характеристик конструкции и собственных предпочтений. Листовой материал можно состыковать при помощи:

Оба вида стыковочных элементов изготавливаются из полимера или алюминия. В зависимости от технологии, по которой планируется соединять панели, применяются стандартные саморезы с плоской шляпкой или саморезы с термошайбами, выполненными из полимерного материала. Последние позволяют надежно герметизировать точки крепления.

Чтобы правильно установить крепежные элементы, требуется электродрель и шуруповерт. Для крепления листов поликарбоната к каркасу рекомендуется выбрать саморезы с ножками, толщина которых соответствует толщине панели. Это предотвратит чрезмерное затягивание крепежных элементов при монтаже. Также следует учесть, что отверстие в поликарбонате под крепеж готовят сверлом, диаметр которого на 2 мм больше диаметра ножки. Этот зазор необходим для теплового расширения материала.

Правила сверления сотового поликарбоната

Рассмотрим подробнее, как стыковать поликарбонат, чтобы создать надежную крышу беседки или козырек над входом в дом, навес для автомобиля, теплицу или парник.

Неразъемный профиль

Неразъемный линейный профиль имеет по бокам пазы, куда вставляются листы поликарбоната, а также центральный канал, образованный двумя перемычками. Этот канал используется для крепления стыковочного элемента на каркасе конструкции. Алюминиевый профиль фиксируется обычными саморезами по металлу, для полимерного рекомендуется использовать саморезы с термошайбой. Крепежные элементы устанавливаются под углом 90 градусов к поверхности профиля. При этом саморез должен пройти его центральный канал насквозь и войти в обрешетку не менее чем на 5 мм.

Перед тем как закреплять крайний стыковочный профиль на каркасе, следует вставить в него край панели и надеть на второй край такой же профиль. Потребуется помощь, чтобы выровнять конструкцию, так как соединительные профили должны попадать точно на центр элементов каркаса, на которых их фиксируют. Если листы будут стыковаться, не имея опоры, настил не выдержит внешних нагрузок.

Монтаж через неразъёмный профиль

В свободный паз второго профиля вставляется край следующего поликарбонатного листа, и операция повторяется, пока весь материал не будет уложен. Прежде чем крепить настил из поликарбоната убедитесь, что между краем листа и внутренней перемычкой стыковочного элемента остался зазор в 2–3 мм, он необходим для теплового расширения.

Соединительный неразъемный профиль обычно выполняется из полимерного материала. Его выступающие края загнуты за счет чего он прочно удерживает листовой материал. Также используются изделия из алюминия. Их внутренняя конфигурация и демпфирующие прокладки способствуют фиксации листа.

Разъемный профиль

Для стыковки поликарбонатных листов удобнее всего использовать разъемный профиль, особенно если требуется стыковать элементы покрытия арочной конструкции. Инструкция предусматривает следующие этапы работ:

  1. нижняя часть профиля крепится к каркасу при помощи саморезов по металлу или дереву (выбор зависит от материала каркаса и профиля, точки крепления располагаются в центральном канале с шагом 30–50 см);
  2. панели укладывают таким образом, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля и оставался зазор в 2–3 мм до вертикальной стенки элемента;
  3. после того как в профиль уложены края панелей с обеих сторон, укладывается верхняя планка профиля, выравнивается и защелкивается легкими ударами ладони или деревянного молотка.

Соединение через разъёмный профиль

Клеевая технология

Применение профилей не позволяет получить идеально ровную и гладкую поверхность, поскольку стыковочные элементы выходят за плоскость панелей. Чтобы создать эстетически привлекательную конструкцию с эффектом цельного светопрозрачного полотна, применяется метод склеивания поликарбоната.

Эта технология требует использования специального клея на силиконовой основе. Состав наносят на боковую поверхность листа по всей длине при помощи монтажного пистолета для дозированной подачи клея. Необходимо равномерно распределить клеящую массу по стыкуемой поверхности и прижать к ней край второго листа. Клей высыхает очень быстро, что следует учесть при работе.

Пример клея для соединения

Вместо силиконового клея, можно использовать растворители на этилхлориде или метиленхлориде. Составом обрабатывают обе стыкуемые кромки и производят соединение листов поликарбоната между собой. После высыхания растворенного полимерного материала шов получается прочным, герметичным и незаметным.

Стыковка поликарбоната должна быть плотной, чтобы обеспечить прочность шва. Правильно выполненный стык герметичен, такие конструкции не пропускают атмосферные осадки.

Завершающий этап

По окончании монтажа листов, выступающие выровненные торцы закрывают специальным профилем, который добавит жесткости конструкции и придаст ей эстетичный завершенный вид. Прозрачный либо подобранный в цвет материала торцевой профиль надевают и на свободные торцы монолитных панелей. В этом случае он играет только эстетическую функцию. В завершение с поликарбоната снимают пленку, которая защищает материал от случайных повреждений во время монтажных работ.

Эстетичный торцевой профиль из алюминия

Соблюдая правила монтажа, можно надежно соединить два листа поликарбоната между собой, создав прочное и эстетичное защитное покрытие.

Как состыковать поликарбонат на крыше

Как стыковать поликарбонат — правила соединения поликарбонатных листов

Как стыковать поликарбонат?

Поликарбонатные листы — это универсальный строительный материал, применяемый в сельском хозяйстве (тепличные комплексы), промышленности (торговые комплексы, стадионы, вокзал) и домашнем хозяйстве (кровля, декоративные элементы). Они является отличной заменой стеклу.

Поликарбонат имеет длительный срок службы, сохраняя при этом привлекательный внешний вид, высокую прочность и невосприимчивость к химическим веществам. Поликарбонатные панели не пропускают вредные ультрафиолетовые лучи. Устойчивость к воздействию окружающей среды позволяет использовать его повсеместно.

Как стыковать поликарбонат между собой? Укрупненно можно назвать три типа крепления:

  1. Соединение профилями.
  2. Клеевое соединение.
  3. Крепление термошайбами и саморезами.

Профильное соединение поликарбоната

Стандартный размер листовых панелей — 2,1 на 12 метров при толщине 4-32 миллиметра. Панели легко разрезаются циркулярной пилой и ножовкой по металлу, поэтому из них можно делать достаточно сложные конструкции. Профильное крепление делится на несколько типов:

Подготовка инструментов и материалов

Необходимые инструменты и материалы

Профильное крепление производится обычными слесарными инструментами. Для успешного монтажа поликарбона достаточно обзавестись дрелью, молотком, саморезами, гвоздями, шуруповертом, режущими инструментами.

Подготавливать поликарбонатные листы к монтажу нужно на ровной поверхности, например, на столярном столе. Если используется неразъемный профиль, то дополнительно следует подготовить ровную деревянную планку.

Сотовый поликарбонат нуждается в дополнительной защите торцов: нижние заделываются перфорированной лентой, а верхние — сплошной алюминиевой. Пластиковые панели покрыты защитной пленкой, ее рекомендуется снимать на финальном этапе монтажа. Стоит также учитывать, что лист имеет только одну сторону, которая отражает вредные ультрафиолетовые лучи. Если в процессе монтажа поликарбонатную панель закрепить неправильной стороной, то ее срок службы значительно уменьшится. На каждом листе есть заводская маркировка, поэтому ошибиться довольно сложно.

Линейный разъемный и неразъемный профили

Как соединить поликарбонат неразъемным профилем? Крепление поликарбонатных панелей неразъемными профилями не требует значительных усилий. В листе и системе креплений проделываются отверстия, панель вставляется в пазы и закрепляется саморезами или термостойкими шайбами с силиконовыми прокладками.

Соединение листов разъемными профилями требует больше действий. Сначала берется одна часть профиля, называемая основой, и прикручивается шурупами к прочно закрепленной деревянной планке. Далее лист поликарбоната укладывается в пазы и накрывается второй частью профиля, которая соединяется с основой благодаря защелкивающему механизму.

На заметку: Прежде, чем заделать стыки, нужно открутить основу профиля от деревянной планки.

Края, не соединенные друг с другом, закрываются наружным профилем, благодаря чему скрываются швы, а листы находятся в одной плоскости.

Угловые профили и коньки

Угловые профили используются в тех случаях, когда нужно соединить поликарбонатные листы под углом. Стыковка поликарбонатных листов аналогична работе с линейными профилями.

При сооружении многоскатной кровли из поликарбоната используется особый вид углового профиля — конек. Зачастую его используют в строительстве теплиц и террас.

При монтаже поликарбонатных листов нужно соблюдать 2-5 миллиметровые зазоры между внутренней поверхностью профиля и торцом листа.

Склеивание поликарбоната

Профильное соединение поликарбонатных листов имеет существенный недостаток — это неэстетический внешний вид. Поэтому, если данный фактор имеет весомое значение, то профиля можно заменить клеящими веществами. Наносить их рекомендуется специальными пистолетами: во-первых — это значительно ускоряет процесс, во-вторых — клей не засыхает.

Для особо прочной конструкции следует применять клеящие субстанции на основе силикона, а также растворители на основе метилхлорида и этилхлорида. Кроме прекрасного внешнего вида, клей предотвращает вероятность проникновения влаги в помещение.

Точечное крепление

Соединение поликарбонатных листов точечно производится с помощью термошайб. Они состоят из пластиковой ножки, которая должна соответствовать толщине поликарбонатного листа, уплотнителя и крышки.

Точечное крепление применяется при возведении навесов, крыш и теплиц. Проделывая отверстия под термошайбу для поликарбоната, следует оставить небольшой зазор для компенсации линейного расширения поликарбоната. При большой длине поликарбонатного листа, отверстия делаются слегка вытянутыми. Оптимальный шаг отверстий — 30-40 сантиметров.

Точечное крепление требует соблюдения следующих правил:

Особенности проектирования каркаса для соединения

Каркас для теплицы

При работе с поликарбонатными плитами отдельное внимание следует уделить каркасу. При его проектировании следует учитывать:

  1. Снеговые и ветровые нагрузки.
  2. Термическое расширение поликарбоната.
  3. Размер поликарбонатных плит.
  4. Крепежные элементы.
  5. Величина допустимого радиуса изгиба.

Как стыковать два листа поликарбоната? Края двух панелей следует соединять таким образом, чтобы шов приходился на несущую опору каркаса. Рекомендуемый шаг продольных опор 700-1050 миллиметров.

Поликарбонатное полотно можно установить целиком, но во-первых такой монтаж громоздкий, требует дополнительных физических затрат, а во-вторых — раскроенные плиты имеют более презентабельный вид.

Видео: как соединить поликарбонатные полотна?

Как и чем крепить поликарбонат – рекомендации мастеров

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Технология крепления монолитного пластика

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

  1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
  2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

  1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
  2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
  3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
  4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
  5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
  6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Соединение поликарбоната между собой

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие. И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Соединение поликарбоната между собой

Видимо изначально, многие монтажники крепили поликарбонат обычными саморезами с шайбой и резиновой прокладкой. При этом, безусловно, не учитывалось термическое расширение панелей. Как известно, крепеж осуществляли саморезами потому, что термошайб у поставщиков просто не было. Вдобавок о расширении поликарбоната мало что было известно.

К сожалению, соединение поликарбоната между собой, практически вообще отсутствовало. Ну не то что бы полностью, просто металлический каркас изготовлялся таким образом, что панели ложились внахлест друг на друга.

Но время шло и к счасью информации, как и комплектующих материалов, становилось все больше и больше. На сегодняшний день трудностей, как с монтажом панелей, так и соединения листов между собой не возникает.

Далее рассмотрим основные виды соединений поликарбоната и какие материалы используются для этих целей.

Виды соединения поликарбоната

Есть несколько видов соединений, на которые мы обратим внимание:

И так, о каждом понемногу.

Соединение поликарбоната между собой в одной плоскости производится соединительными профилями или прижимными планками. Как правило профиля могут быть поликарбонатными или алюминиевыми. В свою очередь они бывают разъемные и цельные. Вдобавок разъемные состоят из двух частей: базы и крышки. Итак, как происходит крепление:

Цельные соединительные профиля просовываются между предварительно закрепленными листами поликарбоната и крепятся саморезами к каркасу.

Соединение при помощи прижимной алюминиевой планки

Пожалуй, самое популярное соединение поликарбоната между собой в одной плоскости можно назвать соединение при помощи прижимной алюминиевой планки. В ее состав входит алюминиевый профиль, напоминающий верхнюю крышку разъемного профиля и резиновые уплотнители. Благодаря прижимной планке, безусловно процесс монтажа поликарбоната значительно упрощается. Разумеется при работе с прижимной планкой нужно учитывать, чтобы нижняя часть каркаса в местах стыковки панелей была не меньше 50 мм шириной. Иначе планка может продавить соединяемые края поликарбоната.

Угловое соединение поликарбоната между собой

Угловое соединение поликарбоната производится лишь угловыми соединительными профилями. Они так же могут быть алюминиевыми и поликарбонатными. Между прочим, в основном угловые профиля выпускаются для соединения поликарбоната под углом в 90?. Некоторые производители производят их под другими углами, но найти такие профиля в свободной продаже довольно тяжело. Они, в отличии от предыдущих, не крепятся к каркасу.

Коньковое соединение поликарбоната между собой

Это соединение поликарбоната между собой производится исключительно коньковыми профилями. Они, впрочем, как и предыдущие профиля изготавливаются из двух материалов: поликарбоната и алюминия. Профиль из алюминия может быть как разъемный, так и цельный, а вот поликарбонатные бывают только цельные. Разумеется профиль из поликарбоната, после установки желательно закрепить к каркасу при помощи кровельных саморезов с шайбой с резиновой прокладкой. Некоторые монтажники не делают этого, да бы избежать не нужных отверстий в коньке конструкции. Таким образом, коньковой профиль может выскочить из соединительных пазов в результате расширения или сужения поликарбоната.

Соединение поликарбоната между собой – важные мелочи

Чтобы соединение поликарбоната было качественным, рассмотрим два совета:

Итак, мы сегодня рассмотрели, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой. И узнали какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж

Остекление монолитными поликарбонатными листами должно планироваться как заключительный этап при отделке здания.

Необходимо учесть, что условием получения определенных оптимальных технических параметров конструкции, создаваемой с применением поликарбонатных листов, является применение соответствующих аксессуаров для монтажа и остекления, рекомендуемых в данном техническом руководстве, и строгое следование рекомендациям по монтажу, указанным в данном руководстве.

ВНИМАНИЕ! Проектированием и монтажом конструкций с применением поликарбонатных листов должны заниматься соответствующие компании, имеющие лицензии на данный вид деятельности и квалифицированный персонал. От качества монтажа зависит внешний вид поликарбонатных листов и срок службы конструкций с их применением.

Предмонтажные рекомендации

Допуск на тепловое расширение

При монтаже поликарбонатных листов необходимо учитывать термическое (тепловое) расширение листов, которое равно 6,7•10-5 м/м•оС. Поскольку поликарбонатные монолитные листы обладают более высоким коэффициентом линейного термического расширения по сравнению с традиционными материалами для остекления, то следует оставлять зазор для такого расширения, что поможет предотвратить образование изгибов листа в конструкции, деформацию листов, выскальзывание их из элементов крепления и даже разрыв или растрескивание листов по причине возникновения критических внутренних напряжений. В таблице 1 приведены сравнительные коэффициенты линейного теплового расширения для различных материалов:

Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С

Для предотвращения влияния термического расширения на качество монтируемой конструкции с применением монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть следующее:

Допуски на термическое расширение следует предусмотреть и по длине, и по ширине листов.

Минимальный зазор на тепловое расширение при монтаже поликарбонатных листов следует предусматривать в зависимости от длины листа (см. табл. 2).

Минимальный зазор на тепловое расширение, мм

В качестве общего принципа следует учитывать 3-6 мм допуска на термическое расширение на каждый линейный метр бесцветного листа и 6-8 мм – на каждый линейный метр цветного листа (рис. 1,2).

Рис. 1 Рис. 2

При остеклении монолитными поликарбонатными листами всегда следует учитывать минимальный угол наклона от торца до торца конструкции равный 15° для нормального стока конденсата и дождевой воды (см. рис. 3).

Технология монтажа

При монтаже монолитных поликарбонатных листов необходимо учесть все воздействия окружающей среды: расширение материала ввиду перепада температур (лето — зима), которое достигает

5 мм/пм; пыль, влажность и загрязненность воздуха; воздействие дождя, снега и ветра, солнечной радиации.

Наличие УФ-защитного слоя не только защищает ограждаемое пространство от проникновения жестких УФ-лучей, вредных для здоровья человека, но и защищает сам материал от их разрушительного воздействия.

Для использования на улице следует применять только листы с УФ-защитным слоем. При этом cторона листа с защитным слоем должна быть ориентирована наружу. Пленка с этой стороны монолитного поликарбонатного листа имеет специальную маркировку и цветные надписи. Лучше всего монтировать листы в пленке и снять ее сразу по завершении монтажа (иначе под солнцем она может прикипеть к листу).

Для соединения монолитных листов между собой и крепления их к каркасу конструкции следует использовать специальный алюминиевый соединительный профиль, учитывающий особенности монтажа монолитного поликарбоната. Данный профиль состоит из двух частей, именуемых профилем-Т (база) и профилем-С (крышка), которые представлены на рисунках 4 и 5.

Рис. 4. Профиль-Т (база) для крепления монолитных листов.

Рис. 5. Профиль-С (крышка) для крепления монолитных листов.

Следует помнить, что зажим края монолитного листа в профиле должен быть равен как минимум 20 мм.

Запрещается:

ВЕТРОВАЯ И СНЕГОВАЯ НАГРУЗКИ

Динамическая ветровая нагрузка

Скорость ветра определяет фактическую ветровую нагрузку на монолитные листы, используемые для остекления. Нагрузка рассчитывается путем умножения квадрата проектной скорости ветра на коэффициент 0,613.

где q – динaмичecкaя ветровая нагрузка, Н/м2;

V – проектная скорость ветра, м/с.

Значение q в единицах СИ Н/м2

Динaмичecкaя ветровая нагрузка,

Коэффициент давления

Коэффициент давления учитывает колебания конструкции остекления при ускорении / замедлении ветра. Ветровая нагрузка рассчитывается как произведение динамического ветрового давления q на соответствующий коэффициент давления. Перечень значений коэффициента давления можно найти в соответствующих Национальных строительных нормах.

Рис. 6. Распределение нагрузки, воздействующей на монолитный лист.

1) Итоговая модель 2) Схема прогиба 3) Схема контура прогиба

Снеговая нагрузка

Нагрузка снегового покрова на кровельные остекленные поверхности должна рассматриваться как вертикальная, равномерно распределенная нагрузка, действующая на 1 м2 горизонтальной проекции остекления.

Точные значения коэффициентов снеговой нагрузки могут быть найдены в соответствующих Национальных строительных нормах.

СИСТЕМЫ ОСТЕКЛЕНИЯ

Системы остекления

На рисунках 7 и 8 приведены типичные схемы монтажа для сухого и мокрого остекления с использованием монолитных поликарбонатных листов.

При монтаже листа очень важно, чтобы края были правильно зафиксированы, независимо от того, требует ли применение сухих или мокрых условий остекления.

Системы сухого остекления

Преимущество сухого остекления заключается в том, что резиновые уплотнители вставляются непосредственно в паз оконной рамы, что допускает свободное движение листа во время расширения и сжатия. Это должно быть учтено как в эстетических целях, так и для применения там, где расширение листа превышает пределы пластичности герметизирующего состава.

Рис. 7. Система сухого остекления.

Системы мокрого остекления

Поликарбонатный лист может быть использован для остекления с применением стандартных механических или деревянных оконных рам с использованием лент и незатвердевающих составов. Для этого хорошо подходят полибутиленовые ленты.

При использовании остеклительных составов важно, чтобы герметизирующие системы имели люфт для допуска на тепловое расширение без потери сцепления с рамой или листом. Обычно рекомендуется использовать силиконовые герметизирующие составы, а при использовании других герметиков – заранее проверять их совместимость с листом поликарбоната.

Нельзя использовать ни амино-, ни бензамид–отвердевающие силиконовые герметизирующие составы, поскольку они не совместимы с листом, и это может привести к образованию микротрещин, в особенности при наличии напряжения.

Рис. 8. Система мокрого остекления.

ОСТЕКЛЕНИЕ ПЛОСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Дополнительное остекление

Выбор поликарбонатного листа в качестве внутреннего, либо внешнего вторичного остекления будет зависеть от конкретных требований постройки: внешнее / внутреннее вторичное остекление применяется для повышения защиты от несанкционированного проникновения.

Внутреннее дополнительное остекление

Лист является идеальным материалом для внутреннего остекления (см. рис. 9). Когда лист устанавливается внутри помещения, то параметры прогиба под влиянием ветра (как указано в табл. 2) можно не учитывать, поэтому толщину листа можно уменьшить.

Рис. 9. Внутреннее дополнительное остекление.

Внешнее дополнительное остекление

В зависимости от предъявляемых требований к конструкции могут использоваться различные поликарбонатные листы в качестве внешнего остекления (см. рис. 10). С учетом функциональных и эстетических требований к значению прогиба под влиянием ветра применимы рекомендации по толщине листа, содержащиеся в таблице 14 (см. далее).

Рис. 10. Внешнее дополнительное остекление.

ВЫБОР ТОЛЩИНЫ ЛИСТА ДЛЯ ПЛОСКОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Крепление монолитного листа с четырех сторон

Допустимые параметры нагрузки при этой конфигурации зависят от соотношения расстояний опорной части рамы – a: b, где «а» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на поперечной стороне остекления, т.е. ширину листа, а «b» представляет собой расстояние между центрами профилей остекления на продольной стороне остекления, т.е. длину листа (см. рис. 14).

В таблице 4 указаны максимально допустимые размеры листа при определенной нагрузке, которая выражается в приемлемом отклонении листа (в пределах упругих деформаций) без риска образования изгибов и внутренних напряжений.

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Отношение ширины листа к длине

Толщина листа, мм

Примеры пользования таблицей:

а) размер окна: ширина 1600 мм, длина 3200 мм (соотношение a:b = 1:2).

Нагрузка: 1000 Н/м2. Требуемая толщина листа: 12 мм.

б) размер окна: ширина 1000 мм, длина 4000 мм (соотношение a:b = 1:>2).

Нагрузка: 800 Н/м2. Требуемая толщина листа: 8 мм.

Крепление монолитного листа с двух сторон

Лист можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.

Необходимо использовать большие металлические шайбы, ламинированные резиной, совместимой с поликарбонатным листом. Болты не должны быть затянуты слишком сильно, поскольку это может деформировать лист или ограничивать естественное расширение и сжатие листа.

При использовании болтов любого типа важно помнить, что расстояние между отверстием и краем листа должно составлять не менее двух диаметров отверстия. Критерием прогиба для обоих видов остекления является сторона «а» незафиксированного листа, т.е. расстояние между центрами профилей остекления (см. рис. 12 и 13). Расстояние «b» определяет длину листа и не влияет на общий прогиб, так как может быть выбрана любая длина листа.

Стандартная максимальная длина 2050 мм

В таблице 5 представлены данные, основанные на значениях зацепления края листа с обеих сторон, приведенные в табл. 14 (см. раньше).

Расстояние между центрами профилей остекления (поперечная сторона «а»)

Толщина листа, мм

ВНИМАНИЕ! Недопустимо хождение по кровельным конструкциям, а также по поликарбонатному листу во время монтажа или мытья. Для этого всегда должна использоваться деревянная балка или другое устройство, опирающееся на детали кровли.

ОСТЕКЛЕНИЕ ИЗОГНУТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Арочное остекление

Все поликарбонатные монолитные листы поддаются холодной формовке по изогнутым поддерживающим профилям остекления (см. рис. 14). При условии, что радиус изгиба листа будет больше минимального рекомендуемого значения механическое напряжение, полученное в результате холодной формовки, не будет влиять на механические свойства листа.

Минимальные значения радиуса изгиба для поликарбонатных монолитных листов различной толщины представлены в таблице 6.

Толщина листа поликарбоната, мм

Минимально допустимый радиус изгиба, м

Для арочного остекления листами можно применять стандартные металлические профили, ленты для остекления и нетвердеющие составы для остекления.

Для большего экономического эффекта рекомендуется использовать резиновые уплотнители для металлических или деревянных структурных опорных балок и для алюминиевых закрывающих фиксирующих реек.

Выбор толщины листа для арочного остекления

Радиус кривизны, а также пролет и расстояние между изогнутыми профилями влияют на свойства полученной конструкции и критическую продольную нагрузку. Критическая продольная нагрузка, при которой происходит изгиб, рассчитывается как функция геометрических параметров поверхности листа от свойств листа.

Жесткость листа при изогнутом остеклении в основном определяется радиусом «R» и расстоянием между изогнутыми профилями «W». Длина листа «L» должна быть больше ширины листа «W» для облегчения изгиба (см. рис. 15). На практике соотношение длины к ширине листа менее чем 1:2 не рассматривается.

Расстояние от центра до центра изогнутых поддерживающих профилей Рис. 15

Расчет обрешетки для кровли

Расчетом несущей конструкции должны заниматься специалисты. Обязательно нужно учесть местность, где устанавливается конструкция. В каждой зоне разные снеговые, ветровые нагрузки, климатические условия и т.д. Учесть угол наклона кровли, форму, размеры, допустимые возможные нагрузки и др.

Для подбора мы приводим ориентировочную таблицу, с помощью которой определяем одну сторону обрешетки, зная размер другой стороны, толщину листа и данные о снеговом регионе. То есть нам надо при помощи таблицы рассчитать длину, зная ширину. Зная обрешетку, можно правильно смонтировать лист, рассчитать затраты как на пластик, так и на несущий каркас, оптимизировать расходы на конструкцию, сделать весь проект более изысканным и красивым.

Следует отметить, что приведенные расчеты – результат измерений, проведенных на стендах для испытаний, несут только ознакомительный характер, точный расчет конструкции должен выполняться сертифицированными специалистами. Ширина листа 2,05 метра, и для разделения его на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 0,7 и 1,02. Для удобства расчетов можно использовать метод интерполяции.

Пример расчета обрешетки монолитного поликарбоната на навес

Делаем расчет для Севера Беларуси. Сооружаем автомобильный навес из монолитного поликарбоната кровельной толщины. Металлическая обрешетка уже готова. Скат протяженностью 5 метров с интервалом направляющих (расположенных вдоль ската) 120 см. Нужно подобрать полимер такого размера, при котором можно обойтись без поперечных направляющих, которые устанавливаются поперек ската кровли.

Решение: Для снегового региона No3 требуется столбик 102 см – для 10 мм полимера, интервал направляющих равен 550 см. По составленной пропорции рассчитываем, что возможно применение такого поликарбоната для кровли навеса.

Для снижения стоимости конструкции подберем лист монолитного поликарбоната меньшей толщины, но гарантирующий надежность сооружения. Уменьшив шаг направляющих до 120 см и использовав лаг поперечных направляющих 100 см, мы сможем использовать лист толщиной всего 6 мм. (для определения необходимо воспользоваться пропорцией).

Соединение поликарбоната между собой

Сайт постепенно переезжает на новый домен. Больше товаров можно найти на сайте andraus.ru

Зная совсем не много про соединение поликарбоната между собой можно легко освоить монтаж поликарбонатных листов самостоятельно.

Как происходит соединение поликарбоната между собой? В принципе это соединение между собой панелей различной длины и ширины при помощи соединительных профилей.

Видимо многие, почему то думают, что монтаж панелей поликарбоната весьма трудное занятие. И с этим могут справиться только профессионалы, но это далеко не так.

В свое время, когда я только начинал заниматься поликарбонатом, учебных материалов на данную тематику было очень мало.

Впрочем основную часть знаний, можно было получить от поставщиков, так как в большинстве случаев они опирались на инструкции, полученные из-за рубежа. А также на информацию изложенную на защитной пленке. Вдобавок практически весь поликарбонат был из-за рубежа, то и инструкции и надписи на нем были на разных языках. А так как, информация была несколько искажена и не понятна, поэтому очень часто приходилось экспериментировать.

Соединение поликарбоната между собой

Видимо изначально, многие монтажники крепили поликарбонат обычными саморезами с шайбой и резиновой прокладкой. При этом, безусловно, не учитывалось термическое расширение панелей. Как известно, крепеж осуществляли саморезами потому, что термошайб у поставщиков просто не было. Вдобавок о расширении поликарбоната мало что было известно.

К сожалению, соединение поликарбоната между собой, практически вообще отсутствовало. Ну не то что бы полностью, просто металлический каркас изготовлялся таким образом, что панели ложились внахлест друг на друга.

Но время шло и к счасью информации, как и комплектующих материалов, становилось все больше и больше. На сегодняшний день трудностей, как с монтажом панелей, так и соединения листов между собой не возникает.

Далее рассмотрим основные виды соединений поликарбоната и какие материалы используются для этих целей.

Виды соединения поликарбоната

Есть несколько видов соединений, на которые мы обратим внимание:

И так, о каждом понемногу.

Соединение поликарбоната между собой в одной плоскости производится соединительными профилями или прижимными планками. Как правило профиля могут быть поликарбонатными или алюминиевыми. В свою очередь они бывают разъемные и цельные. Вдобавок разъемные состоят из двух частей: базы и крышки. Итак, как происходит крепление:

Цельные соединительные профиля просовываются между предварительно закрепленными листами поликарбоната и крепятся саморезами к каркасу.

Соединение при помощи прижимной алюминиевой планки

Пожалуй, самое популярное соединение поликарбоната между собой в одной плоскости можно назвать соединение при помощи прижимной алюминиевой планки. В ее состав входит алюминиевый профиль, напоминающий верхнюю крышку разъемного профиля и резиновые уплотнители. Благодаря прижимной планке, безусловно процесс монтажа поликарбоната значительно упрощается. Разумеется при работе с прижимной планкой нужно учитывать, чтобы нижняя часть каркаса в местах стыковки панелей была не меньше 50 мм шириной. Иначе планка может продавить соединяемые края поликарбоната.

Угловое соединение поликарбоната между собой

Угловое соединение поликарбоната производится лишь угловыми соединительными профилями. Они так же могут быть алюминиевыми и поликарбонатными. Между прочим, в основном угловые профиля выпускаются для соединения поликарбоната под углом в 90?. Некоторые производители производят их под другими углами, но найти такие профиля в свободной продаже довольно тяжело. Они, в отличии от предыдущих, не крепятся к каркасу.

Коньковое соединение поликарбоната между собой

Это соединение поликарбоната между собой производится исключительно коньковыми профилями. Они, впрочем, как и предыдущие профиля изготавливаются из двух материалов: поликарбоната и алюминия. Профиль из алюминия может быть как разъемный, так и цельный, а вот поликарбонатные бывают только цельные. Разумеется профиль из поликарбоната, после установки желательно закрепить к каркасу при помощи кровельных саморезов с шайбой с резиновой прокладкой. Некоторые монтажники не делают этого, да бы избежать не нужных отверстий в коньке конструкции. Таким образом, коньковой профиль может выскочить из соединительных пазов в результате расширения или сужения поликарбоната.

Соединение поликарбоната между собой – важные мелочи

Чтобы соединение поликарбоната было качественным, рассмотрим два совета:

Итак, мы сегодня рассмотрели, что из себя представляет соединение поликарбоната между собой. И узнали какие виды соединения бывают и какие профиля для этого используются.

Как собрать и повесить вертикальные жалюзи: описываем досконально

Вертикальные жалюзи – это отличная светозащита помещения, они просты, надежны и почти универсальны, подходят для оформления не только прямых, но и сложных по форме проемов. Далее предлагаем подробную инструкцию, как установить вертикальные жалюзи своими руками.

Особенности и преимущества

Эти жалюзи распространены и обладают множеством хороших характеристик. С их помощью можно визуально расширить пространство комнаты и увеличить высоту потолков, а это как раз очень удобно для небольших помещений. Также они имеют большое преимущество, заключающееся в том, что они могут быть размещены на проемах абсолютно любых форм — косых, арочных, изогнутых или круглых. Карниз может быть не только прямолинейным.

Вас удивит разнообразие форм, оттенков, цветовой гаммы и фактуры вертикальных жалюзи. Кроме того их можно сделать на заказ по вашем индивидуальным предпочтениям.

В обслуживании они очень легки, тщательный уход им не нужен. Они быстро и просто как собираются, так и разбираются. Они будут прекрасным декоративным элементов вашего интерьера, пропускающие рассеивающие лучи и препятствующие проникновению слишком яркого света. А также ими легко управлять, они обладают мобильностью, простотой и практичностью.

Готовимся к работе

Для установки жалюзи вам понадобится набор ручных инструментов, который есть почти в каждом доме:

А также — один или два помощника, чье участие будет необходимым при установке карниза.

Подготовка

Перед тем, как устанавливать жалюзи, надо приготовить минимум инструмента:

Потребуются дюбели Ø 6, 8 мм, если они не включены в комплект вместе с кронштейнами вертикальных жалюзи.

Чтобы представить себе по шагам, как повесить, в каком порядке потребуются детали, инструмент, надо вскрыть упаковку жалюзи, разложить наглядно все части, сверить комплектность с паспортом, определить нужду в дополнительных материалах (согласно выбранному способу крепления).

Варианты размещения

Преимущество вертикальных жалюзи в том, что их можно вешать на проемы различной формы: косые, арочные, круглые, изогнутые. Карниз, по которому двигаются ламели, может оказаться не прямолинейным. Однако, основные принципы установки совпадают:

  1. Определение места расположения всей завесы. Несущий карниз (направляющая с механизмом управления свисающими полосками) может быть установлен на стене над окном, на потолке, в самом проеме по размеру рамы. Решение принимается еще на этапе выбора модели и габаритов шторы.
  2. Выбор высоты размещения. Крепление на горизонтальные поверхности не подразумевает такого вопроса – потолок, верхняя граница оконной ниши уже заданы. Ответ важен в том случае, когда выполняется монтаж вертикальных жалюзи на стену с использованием кронштейнов. Их ставят на 0,1 – 0,15 м выше проема. Контрольный размер – расстояние до пола (0,1 – 0,3 м), до подоконника зазор уменьшается до 0,5 см, чтобы закрыть свет, проходящий через стекло. Дизайнерское решение может предусматривать занавес, который закроет всего 2/3 окна. Тогда этот параметр выбирают индивидуально.
  3. Расстояние до стены. Стандартный размер кронштейна находится в пределах 150 мм. Ламели должны иметь свободный ход в положении, перпендикулярном карнизу (открытое положение). Поэтому продольная ось несущей направляющей располагается на расстоянии от середины свободно свисающей полоски шторы до обоев или профиля оконной рамы, равном ½ ширины ламели + 1,5 см.
  4. Смещение относительно центра проема. В большинстве моделей рулеткой достаточно найти середины карниза и окна, совместить их и разметить отверстия под сверление для дюбелей. Кронштейны, в этом случае, ставят на расстоянии 5 — 6 см от краев. На изгибающихся направляющих крепления их монтируют через 0,2 – 0,6 м. Важно сразу определить, с какой стороны удобнее разместить спуски управления механизмом. Возможно, особенности обстановки комнаты заставят немного сместить разметку.

Если штора имеет прямоугольную форму, прежде чем сверлить отверстия, тщательно проверяют уровнем совпадение нанесенных точек горизонтальной оси.

Несимметрично монтируют подвеску роллет с электрически приводом. В описании указаны установочные размеры со стороны двигателя (справа или слева).

Конструкция

При изготовлении жалюзи применяются различные материалы, такие как пластик, ткань, дерево, бамбук.

В конструкцию жалюзи входят такие детали:

Этапы монтажа, схемы

При размещении вертикальных жалюзи в пространстве, которое ограничено по сторонам проемами окон или стенами комнаты, следует по краям оставить свободным расстояние порядка двух сантиметров. Это объясняется тем, что ширина в верхней и нижней поверхностях может иметь небольшую погрешность. При монтаже это может повлиять на размещение изделия в проем, они могут не войти в какой-нибудь перекос. Кроме того, образовавшийся зазор будет создавать эффектную, эстетически приятную подсветку контурным светом.

Установка вертикальных жалюзи осуществляется в ходе нескольких этапов, которые на самом деле не представляют особенной сложности, и вся операция заканчивается довольно быстро.

  1. Инструкция содержит подробные описания и зарисовки действий. Согласно инструкции соберите все механизмы управления изделием, в карниз разместите ровно столько бегунков, сколько будет ламелей, закрепите устройства управления расположением ламелей (их может быть одно или два).

Как вешать карниз к потолку Установка вертикальных жалюзи на стену

  1. На стене или потолке сделайте разметку карандашом под кронштейны или собственно под карниз. По стандартам, саморезы размещаются на расстоянии каждых 50 см – 80 см на гипсокартоновых стенах, а на стенах из бетона достаточно трех-четырех креплений (с двух сторон, и одно посередине).

При размещении направляющих советуем обязательно пользоваться строительным уровнем. Участок у механизма управления нужно будет дополнительно укрепить, или сделать дополнительный крепёж. Это позволит исключить возможность срыва конструкции из-за чрезмерных усилий при ее использовании.

  1. Карниз вставляется в специальные пазы до издания полного щелчка, свидетельствующего о его жесткой фиксации. В противном случае, конструкция может просто рухнуть в период ее эксплуатации.

Карниз должен издать характерный щелчок

В заключение монтажа закрепите ламели в бегунки карниза путем их прочного прищелкивания. В нижней части вдоль направляющих нужно будет проложить две цепочки для управления ламелями конструкции.

Инструкция по монтажу

Перед установкой вертикальных жалюзи своими руками внимательно изучите инструкцию производителя. Сборка карниза должна проходить в строгом соответствии с приложенной схемой. Более подробно, как собрать вертикальные жалюзи, смотрите на видео ниже.

Для монтажа потребуется:

По инструкции выше сделайте разметку.

Если при настенном креплении требуется сделай большой отступ, используйте кронштейны с выносом

Проведите между метками линию. Так как геометрия помещений далека от идеала, чтобы снизу получился ровный зазор важно:

Приложите карниз к линии, отметьте места установки кронштейнов. Промерьте расстояние до центра окна, держатели должны располагаться на одинаковом расстоянии от центральной оси.

Просверлите отверстия дрелью, удалите пыль, вставьте пластиковую часть дюбеля, она должна быть заподлицо с поверхностью. Приложите кронштейн и прикрутите его саморезами. Уровнем проверьте геометрию установки. Если кронштейны закреплены ровно, пристегните направляющую с бегунками.

На видео представлен подробный мастер-класс, как своими руками закрепить кронштейны на стене, правильно зафиксировать направляющую и подвесить ламели.

Вертикальные фотожалюзи следует подгонять по высоте с того края, с которого наносится меньший урон целостности изображения

Собираем жалюзи

По окончании установки жалюзи все ламели должны находиться на равном расстоянии друг от друга и на одной линии. Потягивая шнур с краю карниза, проверьте работу поворотного и раздвижного механизма. Если все сделано правильно — жалюзи будут скользить плавно и бесшумно.

Эта инструкция пригодна для сборки вертикальных жалюзи из любого материала — пластика, ткани, дерева, алюминия. Единственное различие в том, что твердые ламели — из пластика, дерева и металла – не имеют утяжелителей. Для поддержания формы им достаточно собственного веса.

Эксплуатация

Жалюзи нуждаются в правильном уходе. Есть несколько правил, чего не следует делать для предотвращения нежелательного уменьшения срока службы и поломки.
Если в доме есть животные или дети, нужно следить чтобы жалюзи не дергали. Возможно повреждение механизма если часто подвергать жалюзи раздвиганию и сдвиганию. Дети могут таким образом баловаться, поэтому элемент управления лучше класть в недоступном для детей месте.

Со временем жалюзи будут пачкаться, пылиться. Жалюзи из пластика, алюминия или дерева протираются влажной тряпкой, а полотна из материала можно стирать, разобрав перед этим конструкцию.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь
ТОП 7 по товарам и мебели для дома:
7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Установка на нестандартные проемы

Вертикальные жалюзи могут быть установлены на скошенные и нестандартные проемы, они так же активно используются в зонировании пространства.

Чтобы оформить криволинейный проем, для подвеса ламелей используются гнущиеся направляющие, для их фиксации к поверхности требуется установить держатели через каждые 200-600 мм, в зависимости от формы изгибов и веса жалюзи.

При монтаже вертикальных жалюзи своими руками на скошенный проем, важно, чтобы ламели передвигались во время открытия полотна от высокой стороны к низкой. Установка проводится следующим образом:

Обрезать в размер вертикальные ламели на скошенных проемах лучше после того, как жалюзи установлены

И обязательно посмотрите видео-обзор вертикальных жалюзи в интерьере.

Как отремонтировать вертикальные жалюзи своими руками

  1. Какие части вертикальных жалюзи ломаются чаще всего
  2. Замена соединительной цепочки
  3. Замена цепочки управления
  4. Замена шнура управления
  5. Замена бегунка
  6. Замена плечиков
  7. Укорачиваем размеры вертикальных жалюзи
  8. Укорачиваем длину
  9. Укорачиваем ширину
  10. Видео: как самому укоротить жалюзи

Любые жалюзи состоят из большого количества деталей и вполне естественно, что какие-то из них периодически выходят из строя. Не спешите выбрасывать всю конструкцию, ведь чаще всего достаточно заменить всего одну поломанную деталь. И для этого вовсе необязательно обращаться к специалистам. Попробуйте произвести ремонт вертикальных жалюзи своими руками. Вам понадобится желание, немного творческой смекалки и минимальный опыт работы с простейшими инструментами. А все необходимые детали вы всегда сможете приобрести в специализированном магазине.

Какие части вертикальных жалюзи ломаются чаще всего

Перед тем, как приступать к изучению инструкции по ремонту вспомним, из каких элементов состоят вертикальные жалюзи:

  1. Несущий и декоративный карнизы;
  2. Бегунки, к которым крепятся планки-ламели;
  3. Ламеледержатели (плечики), соединяющие ламели с несущим карнизом;
  4. Грузики, дающие вес полотнам;
  5. Цепочка, соединяющая ламели снизу;
  6. Цепочка управления (с ее помощью ламели поворачиваются вокруг оси);
  7. Шнур управления (сдвигает и раздвигает ламели) с пластмассовым натяжелителем;
  8. Ламели.

Наиболее частыми поломками являются:

Ни одна из этих поломок не является критичной, и устранить их можно самостоятельно. Как починить жалюзи вертикальные с тканевыми ламелями поэтапно разберем ниже.

Замена соединительной цепочки

Нижняя цепочка состоит из мелких пластмассовых шариков, сквозь которые продета леска. При неосторожном обращении рвется она довольно часто, но и заменить ее новой составит большого труда.

Порядок действий следующий:

  1. Приобретаем новую деталь в специализированном магазине, предварительно рассчитав ее длину. Для этого нужно измерить ширину одной ламели и умножить ее на их общее количество.
  2. Затем, не снимая жалюзи с карниза, удаляем поврежденную цепочку и вставляем на ее место новую.

При замене соединительной цепочки шарики вставляют в пазы на утяжелительных планках

Замена цепочки управления

Конструкция цепочки управления такая же, как и нижней соединительной цепи. Если резко дергать за нее, рано или поздно она неизбежно порвется. Заменить управляющую цепь также не составит большого труда, но при этом необходимо соблюсти одно условие: перед тем как разобрать бегунки для замены их нужно выставить в открытое положение. Затем:

  1. Определяем длину новой цепочки. Она равняется длине ламелей.
  2. Откручиваем на карнизе боковую крышку и вынимаем пластмассовую шестеренку.
  3. Убираем поврежденную цепь и вставляем на ее место новую.
  4. Возвращаем шестеренку на место.
  5. Одеваем боковую крышку на карниз и проверяем, как поворачивается каждая ламель.

В круг цепочку управления замыкают специальным пластмассовым замочком

Замена шнура управления

Шнур управления ― это, в общем-то, всего лишь веревка, от которой зависит движение ламелей вдоль карниза. И как любая веревка он не застрахован от порыва. Но случается это редко, чаще всего ухудшается качество фиксации шнура управления и он не держится на своем месте. Чтобы заменить и выровнять порванный управляющий шнур, перед тем как снять жалюзи для ремонта нужно произвести следующие действия:

  1. Измеряем карниз вертикальных жалюзи по ширине и высоту ламелей. Эти данные позволят рассчитать необходимую длину нового шнура. Вычисление выполняется следующим образом: ширина карниза умножается на 2, высота ламелей умножается на 1,5, полученные значения складываются.
  2. Снимаем натяжелитель со старой веревки и закрепляем его на новом шнуре.
  3. Кончики нового шнура управления поочередно продеваем через отверстия в боковой крышке карниза, а потом через каждый бегунок.
  4. Затем первый конец закрепляем в устройстве фиксации, а второй продеваем сквозь ролик с противоположной стороны карниза, возвращаем к фиксирующему устройству, закрепляем в виде петли и закручиваем сверху любым подходящим инструментом.

Натяжитель удерживает управляющий шнур в вертикальном положении

Замена бегунка

Этот ремонт самый трудоемкий. В первую очередь необходимо приобрести новые бегунки и так называемые соединительные дистанции, служащие для их крепления.

При устранении сломанного бегунка необходимо быть внимательным, поскольку придется разобрать механизм и снова его собрать в строго обратной последовательности.

Порядок действий следующий:

  1. Демонтируем шнур управления (иначе он будет мешать рабочему процессу).
  2. Механизм управления откручиваем и осторожно вынимаем из карниза.
  3. Аккуратно извлекаем все бегунки.
  4. Берем сломанный элемент, сжимаем дистанцию с двух сторон и вынимаем из поврежденного бегунка.
  5. Вставляем дистанцию в новый бегунок до щелчка.
  6. Продеваем шнур управления через все бегунки.
  7. Вставляем бегунки в карниз, нанизывая их поочередно на вал.
  8. Прикручиваем управляющий механизм. Делать это желательно вдвоем: один человек придерживает карниз, второй ― прикручивает механизм.
  9. Возвращаем шнур управления на место.

Так выглядят бегунки для вертикальных жалюзи (слева бегунок с вставленной в него дистанцией)

Замена плечиков

В процессе замены плечика не должно возникнуть никаких проблем. Делается это довольно просто:

  1. Перед тем как отремонтировать плечико, приобретаем новую деталь соответствующую ширине ламели.
  2. Аккуратно достаем сломанное плечико из полотна.
  3. Новую деталь ставим на место старой.

При производстве жалюзи ламеледержатели либо вшиваются в полотно с помощью лески, либо просто вставляются. Чтобы достать сломанное плечико в первом случае придется предварительно срезать леску.

Укорачиваем размеры вертикальных жалюзи

В некоторых случаях новые жалюзи имеют больший размер, чем окно. Поэтому возникает необходимость их укоротить по длине и ширине.

Для этого нам понадобятся следующие инструменты:

Укорачиваем длину

Поскольку в нижней части ламелей закреплены грузики, укорачивать жалюзи по длине удобнее сверху. Последовательность действий следующая:

  1. Перед тем как укоротить вертикальные жалюзи, снимаем их с окна вместе с карнизом и раскладываем на полу. К работе приступаем сверху со стороны с подъемным механизмом.
  2. Осторожно поддеваем боковую крышку карниза малярным ножом, убираем ее и выкручиваем фиксирующие винты.
  3. Снимаем бегунки с ламелей вертикальных жалюзи и карниза. Работать с ними нужно осторожно, не прилагая излишних усилий. Иначе можно повредить не слишком прочный пластик.
  4. Измеряем длину штор и определяем, на сколько сантиметров их нужно обрезать. В собранном на карнизе виде от нижнего края жалюзи до пола должно оставаться не более 1-2 см. Также следует учесть 2-3 см на подворачивание.
  5. Все полосы обрезаем ножницами или канцелярским ножом на необходимую длину. Чтобы в местах среза ламели не обтрепывались, обрезанные края нужно оплавить на огне, воспользовавшись спичками либо зажигалкой.
  6. Подворачиваем края ламелей. Сгибы фиксируем утюгом.
  7. В центре сгибов малярным ножом делаем отверстия для ушек.
  8. Планки с ушками вставляем в ламели.
  9. Собираем жалюзи и закрепляем их над окном.

Нужно понимать, что приведенная выше инструкция подходит только для тканевых ламелей. Для укорачивания вертикальных жалюзи, ламели которых выполнены из алюминия, пластика или бамбука придется обратиться к специалистам.

Укорачиваем ширину

Для того чтобы уменьшить жалюзи по ширине в первую очередь придется укоротить карниз. Для этого нам понадобится ножовка по металлу. Порядок действий следующий:

  1. Снимаем боковую крышку карниза.
  2. Ножовкой отпиливаем карнизную планку до нужной ширины.
  3. Снимаем лишние ламели.
  4. Возвращаем боковую крышку на место.

Иногда одна или несколько ламелей теряют презентабельный внешний вид: рвутся, покрываются пятнами, которые невозможно отчистить, поэтому лишние ламели выбрасывать не нужно. Они вам пригодятся на замену. Кроме того, при необходимости, новые ламели можно поштучно приобрести в специализированном магазине или мастерской, точно так же, как и все остальные детали.

Видео: как самому укоротить жалюзи

Причин, почему жалюзи выходят из строя много, но если соблюдать их правила эксплуатации и еще при покупке проверять качество составляющих ремонт не потребуется очень долго. Конечно, их необязательно ремонтировать самостоятельно, но учтите, что некоторые мастера преувеличивают сложность проблемы. Поэтому старайтесь совершать покупки у проверенных производителей, дающих гарантию на все детали и конструкцию в целом, а ремонтировать жалюзи своими руками только тогда, когда истечет гарантированный срок их эксплуатации.

Читайте также:  Кессон для погреба: пластиковые, бетонные и другие изделия, инструкция по установке, видео и фото

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *